Epr

Scrutons ainsi de manière plus précise l'EPR, aussi désigné par Entrepôt de Préparation de Commande. Ce concept vient tout droit du secteur de la logistique industrielle. En référence aux données répertoriées par l'Institut de la Logistique, il se manifeste comme étant une infrastructure, un espace clairement délimité et dédié où s'opère la préparation de commandes.  
 

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Dans cette sphère, les rayonnages industriels jouent un rôle prépondérant. Les unités de stockage, que sont les racks, sont alors mis à contribution pour le stockage et l'acheminement des produits. Selon les statistiques industrielles, environ 60% des activités d'un EPR sont vouées à la gestion des racks.  

Suivant les normes européennes NF EN 15629 et NF EN 15635, ces racks sont conçus pour gérer efficacement le stock de l'EPR. Ces normes préconisent la rationalisation de l’espace de stockage, la sécurité des opérations et contribuent à diminuer les risques d’accident du travail. Le choix d'un système de rayonnage approprié est donc déterminant dans le cadre d'un EPR.  

Quelque 25% de la surface de l’EPR est généralement dédiée au stockage, la majeure partie est destinée aux racks à palettes qui sont les plus couramment utilisés en raison de leur flexibilité et de leur capacité de charge qui peut atteindre jusqu'à 3 tonnes par niveau selon les fabricants .  

Projetons-nous vers le système informatique qui accompagne l'ensemble. Qu'on le qualifie de WMS ou de Warehouse Management System, cet outil logiciel permet de superviser et d'optimiser les flux de marchandises. Le WMS, dont l'implémentation est pratique sur 80% des EPR selon une étude menée par le cabinet ARC Advisory Group, augmente considérablement l’efficacité des opérations de tri, de prélèvement et d’expédition.  

Quant aux opérations de manutention, elles sont assurées par des engins spécifiques. Dans un EPR, on recense fréquemment des chariots élévateurs (plus de 70% des EPR en sont équipés selon l'organisme de certification TV SD), des transpalettes, des gerbeurs, qui se fraient un chemin entre les allées de racks. Ces engins sont régis par la norme NF EN ISO 3691-1 qui garantit leur bonne utilisation ainsi que la sécurité de tout le personnel intervenant.  

Il faut noter également la place importante qu'occupe l'éclairage au sein d'un EPR. Il doit être suffisamment fort pour garantir la visibilité des opérateurs, mais dénué d’éblouissement pour éviter toute gêne. Il est caractérisé par des normes bien spécifiques (NF EN 12464-1) qui assurent un éclairage optimal pour la lecture des références produits et la préparation des commandes.  

Dans sa globalité, la gestion d'un EPR nécessite une optimisation rigoureuse qui se pratique de la sélection du rayonnage à l’aménagement des espaces, de l’utilisation d’un système de logistique informatisé efficace à la bonne manutention des marchandises. Tout cela en vue de promettre, dans le respect des normes de sécurité, un service de préparation de commandes d'une grande efficacité.

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