Mecalux

Par son innovation constante et son expertise incontestée, la marque Mecalux figure parmi les leaders mondiaux du rayonnage d'entrepôt. Au-delà des frontières, avec une présence dans plus de 70 pays, Mecalux gagne du terrain grâce à des solutions de stockage efficaces et flexibles, apportant une réponse rapide aux exigences de chaque client. Pour une gestion d'entrepôt optimale, l'offre Mecalux apparaît clairement comme une des références modernes pour n'importe quel type d'entrepôt.

Mecalux : présentation de la marque

Née d'un atelier de 200 m² dédié initialement à la fabrication de rayonnages légers à Barcelone, Mecalux a su se transformer au fil des décennies pour devenir la troisième entreprise mondiale de son secteur sur le secteur Europe notamment. Mecalux voit le jour en 1966. Rapidement, l'entreprise établit son réseau commercial sur le territoire espagnol et élargit sa gamme de produits avec des systèmes de palettisation.

L'orientation stratégique de Mecalux vers l'intégration des services logistiques s'affirme durant ces deux dernières décennies, marquées par d'importants investissements en R&D, l'acquisition de nombreuses entreprises et le lancement de produits innovants. Les récentes années ont notamment vu l'émergence de nouveaux centres de production, la consolidation d'un nouveau centre de production de galvanisés et de menuiserie, ainsi que l'élargissement de la gamme de produits avec le nouveau Movirack.  

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Pourquoi choisir du rayonnage Mecalux d’occasion ?                       
 

Une production interne et un contrôle qualité exhaustif

Mecalux possède trois centres de production propres en Espagne, ce qui lui permet de contrôler rigoureusement chaque étape du processus de fabrication. Ceci assure que tous les systèmes de stockage qui sortent de ces usines sont de la plus haute qualité, avec une grande fiabilité dans le contrôle qualité.              
 

Des matériaux et finitions de haute qualité

Mecalux utilise des matériaux de qualité et applique des finitions méticuleuses à tous les composants de ses rayonnages, de façon constante. Ainsi, les structures garantissent non seulement une fonctionnalité optimale, mais aussi une excellente protection contre la corrosion et l'abrasion. Notons la protection anticorrosion accordée par un bain dans du zinc fondu de tous les éléments galvanisés, eux-mêmes répondant à la norme EN 10.346 de l’UE, et plus globalement à l'ensemble des normes européennes sur les racks. L’utilisation d’une peinture époxy polyester apporte de multiples bénéficies : résistance à l’abrasion, à la rouille, mais aussi propriétés ignifuges en cas d’incendie. Leurs produits sont garantis conformes à la norme ISO 9001.                       
 

Sécurité et responsabilité environnementale

Mecalux est profondément engagé en faveur de la sécurité et respecte toutes les normes qui sont applicables à l'échelle mondiale. Elle applique aussi une politique environnementale intégrée, limitant au maximum l'impact de ses activités sur notre environnement et en respectant la norme ISO 14001 sur la gestion environnementale de sa production recommandée par l'UE.                       
 

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Calcul du poids max en charge d'un rack Mecalux d’occasion

La sécurité et le bon fonctionnement des rayonnages Mecalux sont directement liés à leur capacité à supporter une charge maximale à anticiper absolument. Cette charge dépend principalement de deux facteurs : la conception technique des rayonnages et le poids des marchandises stockées. Voici comment calculer cet élément essentiel.                       
 

1. Connaître la structure des rayonnages Mecalux

Les rayonnages à palettes métalliques Mecalux sont des structures métalliques conçues pour être légères, mais capables de supporter de lourdes charges. Les éléments structurels clés comprennent :

• Des montants perforés pour faciliter l'assemblage
• Des échelles constituées d'éléments verticaux
• Des lisses horizontales pour supporter la charge des palettes.

Ces éléments sont assemblés pour créer une structure solide et réglable qui peut être adaptée à différents types de charges.                       
 

2. Suivre les normes européennes de conception

La norme européenne EN 15512 spécifie les exigences de conception pour les rayonnages à palettes. Cette norme est devenue la référence principale pour la conception de ces structures. Elle fournit des informations techniques supplémentaires pour l'application des Eurocodes. Les concepteurs doivent également tenir compte des normes EN 15620, EN 15629 et EN 15635 lors de la conception de leur système de stockage.                       
 

3. Calcul global et individuel du poids max en charge

Ces questions sont importantes pour tout projet d’installation de rayonnages, afin de garantir sa stabilité et sa résistance et, par conséquent, la sécurité générale des installations.

La norme EN 15512 est une norme européenne qui spécifie les exigences en matière de conception de la structure applicables aux rayonnages à palettes (rack sélectif), fabriqués avec des composants en acier et destinés à stocker des unités de charges palettisées essentiellement statiques.

Elle est devenue la référence principale dans ce domaine et fournit les informations techniques supplémentaires requises pour l’application des Eurocodes. De plus, les concepteurs doivent aussi tenir compte des normes EN 15620, EN 15629 et EN 15635, qui servent de repères pour spécifier le système de stockage, les tolérances à respecter au cours du montage, ainsi que le fonctionnement sécurisé de l’installation.                 
 

Types de calcul : global et individuel

1. Analyse globale de la structure :                 
   En règle générale, on utilise des modèles filiformes sur deux dimensions (2D) avec des calculs de deuxième ordre pour la méthode des éléments finis. Pour certains types d’installations, on réalise régulièrement les calculs avec des modèles en 3D, selon la norme EN 1993-1-1. Cette analyse doit inclure la modélisation du comportement réel de l’union montant-lisse et montant-sol.               
    
2. Vérification individuelle des éléments :               
   Une fois l’analyse globale réalisée, il faut vérifier la conception de l’installation en évaluant les déformations et les tensions des éléments du rayonnage. Les points suivants sont vérifiés en priorité :               
   - Stabilité globale de l’installation.               
   - Tension des échelles : montants et diagonales.               
   - Plaques de base : pression sur la dalle et ancrages.               
   - Lisses : déformation et tension.               
   - Connecteurs.               
    
3. Vérification des charges avec les abaques par niveaux uniformément répartie :

TABLEAU DE CALCUL DE RESISTANCE DES LISSES MECALUX
CHARGE UNIFORMEMENT REPARTIE
Charge en kg par pair de lisses pour une flèche de L/200
Illustration	DIMENSION MILLIMETRE			LISSES	Longueur en millimètre
	A	B	C	-	950	1150	1350	1825	2225	2700	3300	3600	3900
	80	50	1.5	2C 815	2000	2000	2000	2620	2180	1510	1010	-	-
	100	50	1.5	2C 1015	-	-	-	3650	3100	2600	1500	-	1400
	110	50	1.5	2C 1115	-	-	-	4250	3550	3000	2300	-	1700
	130	50	1.5	2C 1315	-	-	-	4500	4350	3700	3050	2650	2350
	150	50	1.5	2C 1515	-	-	-	4500	4500	4500	3600	3350	3050
	160	50	1.5	2C 1615	-	-	-	4500	4500	4500	4200	4000	3600
	170	50	1.8	2C 1718	-	-	-	-	-	-	4450	4100	3800
Illustration	DIMENSION MILLIMETRE			LISSES	Longueur en millimètre
	80	80	1.5	25 J 815	-	-	4300	3250	2500	1800	1300	1150	1000
	110	80	1.5	25 J 115/25	-	-	-	4500	3800	3225	2300	1950	1700
	-	-	-	42 J 115/42	-	-	-	4500	3900	3225	2300	1950	1700

Comment reconnaître des éléments de rack Mecalux ?               
 

• Échelles : ce sont des éléments verticaux composés de deux montants unis par des diagonales et des traverses, formant ainsi un croisillon.
• Montants : en règle générale, ce sont des composants profilés à froid en tôle mince, avec une section ouverte et perforée en continu. Les montants MECALUX ont leurs propres empreintes bien distingue des autres marques, avec leur forme particulière en forme de bouteille inversée
• Lisses : ce sont des éléments horizontaux qui supportent la charge des palettes. Elles sont souvent profilées à froid et elles comportent à leurs extrémités des connecteurs qui permettent de fixer ces lisses aux montants des échelles. Le verrouillage des lisses MECALUX unique en Europe à avoir développé ce dispositif dont le principe est simple, sécuritaire et innovant : plus besoin de goupilles de sécurité, la lisse est dotée d’un système de verrouillage automatique intégré situé entre les longerons et les montants. Il n’y a plus d’oubli ou de perte involontaire de goupille, ce qui évite par conséquent tout risque d’accident ou de chute du chargement notamment lors d’un choc avec un chariot élévateur.
• Connecteurs : ce sont des pièces soudées installées aux extrémités des lisses qui permettent de les fixer aux montants. Elles sont équipées d’attaches qui s’emboîtent dans les perforations des montants.

Comment monter un rack Mecalux ?               
 

Monter un rack Mecalux est une tâche nécessitant une certaine technique, mais reste à la portée de plusieurs personnes. L'assemblage est intuitif et présente plusieurs étapes.               
 

• Étape 1: Installation des colonnes latérales :               
  La première chose à faire est de monter les colonnes latérales. Pour réussir cette étape, il faudra utiliser un marteau en caoutchouc pour les assembler.
• Étape 2: Placement des lisses :               
  Ensuite, il est temps de placer la première lisse. Cette pièce est importante car elle va maintenir la structure du rack ferme pour assurer sa stabilité. Continuez de placer les lisses restantes dans leur position en utilisant toujours le marteau en caoutchouc.
• Étape 3: Assemblage des plateaux :               
  l'étape finale consiste à assembler les plateaux. Il est recommandé de commencer toujours par le niveau inférieur et de monter progressivement. Cette étape, bien qu'elle paraisse simple, est d'une importance capitale pour la stabilité globale du rack.

N'oubliez pas de toujours faire preuve de prudence lors du montage pour garantir la sécurité de tous. Portez vos équipements de sécurité habituels en entrepôt (chaussures de sécurité, casque notamment) afin de prévenir tout risque de chute d’élément du rack mal fixé.               

 

Entretien et maintien en conformité d'un rack Mecalux d'occasion 

Que le rayonnage Mecalux soit neuf ou d'occasion, un entretien régulier respectant la plaque de charge du rack, et une surveillance constante sont nécessaires pour prévenir les incidents et accidents éventuels.

Importance de l'inspection technique               
 

L'inspection technique du rayonnage est un élément crucial pour assurer la sécurité de l'entrepôt et des employés. Ce processus vise à évaluer l'état général des racks et à identifier les parties potentiellement endommagées. De plus, en vertu de la norme NF EN 15635, l'inspection annuelle du rayonnage incombe à l'utilisateur de l'entrepôt et doit être réalisée par du personnel qualifié.               
 

Quand et comment réaliser l'inspection ?               
 

Une inspection doit être réalisée au minimum tous les 12 mois, par une personne qualifiée. Cette inspection doit comprendre une évaluation de l'état général des rayonnages, une vérification de la correspondance des niveaux de l'installation par rapport à ceux indiqués sur le plan et une évaluation des manoeuvres réalisées par les opérateurs. De même, l'inspection doit se pencher sur l'ordre et la propreté dans les allées, l'existence et le besoin en matière de protection des montants, et la vérification des tolérances et des déformations.               
 

Entretien post-inspection               
 

Une fois l'inspection terminée, le rayonnage doit être entretenu en fonction des résultats de l'inspection. Si des éléments endommagés sont détectés, ils doivent être remplacés immédiatement, comme le recommande la norme NF EN 15635. De plus, les risques potentiels identifiés lors de l'inspection doivent être notifiés et si nécessaire, des modules ou niveaux spécifiques doivent être déchargés immédiatement.               
 

Résultats de l'inspection

Après une inspection réalisée par des techniciens spécialisés, un certificat d'inspection est délivré. Il comprend un rapport documenté précisant les actions à entreprendre suite aux résultats de l'inspection. Mecalux fournit également des manuels de sécurité aux responsables et utilisateurs de l'entrepôt, tout en conservant un historique des inspections effectuées.