Travailler en sécurité avec les racks de stockage : les bonnes pratiques

L’entrepôt logistique est  un endroit crucial pour l’activité des entreprises. Avec un nombre sans cesse croissant de produits en circulation et des rythmes d'activité parfois intenses, la sécurité des entrepôts va bien au-delà du simple fait de protéger les biens. C'est la santé et le bien-être des employés qui est également en jeu. Les zones de stockage, et plus précisément les racks de stockage sont d’ailleurs particulièrement exposés aux potentiels accidents.
En effet, par manque de foncier et le développement de la technologie , les entrepôts logistiques sont de plus en plus haut, impliquant des chariots élévateurs de plus en plus volumineux pour atteindre des hauteurs pouvant aller jusqu’à 16 mètres, et à l’inverse , avec la qualité de l’acier et la conception  des échelles, celles-ci sont de plus fines en terme d’épaisseur,  générant “l’éléphant dans le magasin de porcelaine”.
La sécurité de l’entrepôt ne doit donc jamais être prise à la légère et nécessite un effort conjoint de tous - des employés aux gestionnaires, en passant par le recours à des technologies logicielles pointues comme des systèmes de gestion d'entrepôt (SGE) . Dans cet article, nous examinerons les principes fondamentaux de la sécurité autour des racks de stockage, la conception et l'installation sécurisées des racks, l’importance de la sensibilisation des employés aux risques, ainsi que les obligations liées à l’inspection  régulière des rayonnages.

L'importance de la sécurité autour des racks de stockage

Pour commencer, prioriser la sécurité autour des racks de stockage ne doit pas être un sujet  sous-estimé dans votre entrepôt,  en particulier lorsque vous considérez les implications potentielles d'un accident. Selon les chiffres 2023 de l’Assurance Maladie, près de 860 000 jours de travail sont perdus chaque année par les entreprises du secteur de la logistique pour cause d’accident de travail. 
Dans l’univers de la logistique, les racks reliés entre eux supportent des charges de plusieurs tonnes avec , au sol, des préparateurs de commandes . Dans le cas d’effondrement de racks, ce sont des milliers de tonnes de marchandises qui peuvent s’écrouler  au sol avec potentiellement la présence d’opérateurs .
Les coûts associés à ces incidents peuvent donc être énormes . Et en plus des coûts immédiats et quantifiables, les accidents de racks de stockage entraînent également des coûts indirects disparates. Ces coûts peuvent inclure les retards de livraison résultant de la destruction ou de l'endommagement de la marchandise, la perte de productivité due au manque de matières premières et la perte de personnel expérimenté. De plus, l'image de l'entreprise peut être compromise, ce qui peut éroder la confiance des clients et des employés.