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6 erreurs à éviter lors de l'achat de racks d'occasion

Aujourd’hui, l'optimisation des coûts et la durabilité deviennent des piliers essentiels de la stratégie de toute entreprise. Et dans le domaine du stockage, les racks d'occasion émergent comme une solution incontournable car ils permettent aux entreprises de tirer le meilleur parti de leur budget tout en contribuant au respect de l’environnement. Néanmoins, malgré tous les avantages pour votre entreprise, l’achat de racks d’occasion ne doit pas être pris à la légère. En effet, la recherche de la bonne affaire, la garantie de la sécurité et la conformité aux normes exigent une vigilance constante et une expertise pointue. Dans cet article, Abracadaracks, expert du rayonnage d’occasion, décrypte les 6 erreurs à éviter pour faire de votre investissement dans les rayonnages d'occasion une réussite pour votre activité. 1. Ignorer l'état et la qualité des racksNégliger l'inspection pour détecter des signes d'usureUn des principaux pièges lors de l'achat de racks d'occasion consiste à omettre l’inspection rigoureuse du rayonnage que vous souhaitez acquérir. Sans une évaluation minutieuse, il est probable que vous passiez à côté de signes d'usure ou de détérioration qui pourraient compromettre la capacité de charge et la sécurité de votre rayonnage.Les racks d'occasion peuvent présenter des défauts cachés tels que de la rouille, des déformations et des fissures, qui peuvent tous affecter leur capacité de charge et leur intégrité structurelle. Une inspection rigoureuse et détaillée de ces équipements peut éviter de futures déconvenues en matière de sécurité et de performance. Les normes imposent une inspection régulière des rayonnages, faites vous accompagner d’un expert et demandez les documents relatifs aux dernières inspections pour vous faire une idée. Sous-estimer les coûts de réparation ou de remplacementUne autre erreur courante est d'oublier de prendre en compte les coûts potentiels de réparation ou de remplacement des parties endommagées des rayonnages. Même si le prix initial semble intéressant, les frais supplémentaires engendrés par la réparation de défauts non détectés peuvent rapidement rendre l'achat moins économique que prévu. Lors de l'achat, il est crucial de veiller à une évaluation correcte de l'état du rack, cela peut inclure l'engagement d'un expert pour une inspection détaillée avant achat. 2. Ne pas vérifier la conformité aux normes de sécuritéDans la précipitation pour mettre en place leur infrastructure de stockage, ou pour économiser sur l'achat d'équipements coûteux, certains acheteurs de racks d'occasion commettent une erreur de taille en n’accordant pas d’importance au respect des normes de sécurité par le vendeur. Non seulement cela peut compromettre la sécurité des employés, mais cela peut aussi avoir des conséquences réglementaires graves.Premièrement, vous devez vous assurer que les rayonnages d'occasion que vous souhaitez acquérir respectent les normes de sécurité locales et internationales. La norme NF 15-635, par exemple, stipule que les racks doivent être contrôlés à minima une fois par an pour garantir leur sécurité et prévenir d'éventuels problèmes structurels. Par ailleurs, la norme Afnor NF 15635 fournit des directives claires pour la maintenance et l’utilisation quotidienne des systèmes de stockage, visant à minimiser les risques d'un fonctionnement dangereux ou de dommages à la structure du système de stockage. Se conformer à cette norme signifie vérifier soigneusement que la structure à laquelle vous achetez vos rayonnages a suivi ces normes afin de garantir la durabilité et la stabilité des structures de stockage.Une autre erreur serait de ne pas demander ou vérifier la documentation prouvant la conformité du rayonnage aux normes de sécurité, comme les certifications ou les rapports d'inspection. Ces documents certifient non seulement que l'équipement est sûr à utiliser, mais ils peuvent aussi être exigés par l'assureur de votre entreprise. En donc, sans une documentation appropriée, vous pourriez être dans l'impossibilité de faire une réclamation en cas d'accident.La norme INRS ED770 précise que l'employeur ou un subordonné ayant délégation de pouvoir est en principe responsable pénalement de toutes les infractions liées au code du travail, en particulier les violations des règles d'hygiène et sécurité. De ce fait, en cas d'accident à cause d'un défaut de maintenance d'un rack de stockage, l'employeur pourrait être tenu responsable. Vous pouvez éviter ces problèmes de responsabilité légale en contrôlant régulièrement vos racks et en vérifiant leur documentation.3. Sous-estimer l'importance de la compatibilité des rayonnagesÀ une époque où l'efficacité opérationnelle est un levier commercial décisif, une des erreurs majeures à éviter lors de l'achat de racks d'occasion est de négliger la compatibilité des rayonnages avec votre système existant. C’est un élément crucial pour un investissement rentable en termes d’optimisation de l’espace et de gestion des coûts.En effet, il peut être tentant d'acheter ce qui semble être une bonne affaire, mais si vos rayonnages d'occasion ne s'intègrent pas facilement avec vos systèmes de stockage existants, cela peut devenir une source de manque de productivité et entraîner des modifications coûteuses. Par exemple, certaines structures de rayonnages peuvent ne pas être compatibles avec vos équipements de manutention existants, ou elles peuvent ne pas correspondre à l'espace de votre entrepôt.Les rayonnages fixes et rigides peuvent ne pas être en mesure de s'adapter à une gamme variée de types de produits, et cela peut créer des restrictions en matière d'utilisation de l'espace et de capacité de stockage future. Toujours penser à l'évolution de vos besoins. L'idéal est d'envisager des rayonnages modulaires ou à déplacement latéral, qui peuvent être ajustés selon les besoins.Pour assurer une bonne compatibilité des rayonnages, il est nécessaire d'évaluer leur adéquation avec vos racks actuels, les produits que vous stockez, les critères de sécurité applicables et la flexibilité pour répondre à vos besoins changeants. 4. Ne pas tenir compte de la capacité de charge nécessaireAu delà de la capacité de charge cette erreur peut aller jusqu'à la négligence des besoins réels de stockage et donc mener à l'achat de rayonnages inadaptés.Ne pas connaître vos besoins de stockage Connaissez -vous votre capacité de stockage optimale ? De combien de marchandise ou de matériel en stock devez vous disposez pour maintenir l’activité ? Retrouvez sur notre blog comment faire ce calcul pour organiser votre entrepôt dans une logique de réduction des coûts.Achat du mauvais type de rayonnageAvec une gamme si variée sur le marché, chaque type est conçu pour des besoins spécifiques, en termes de poids, de volume, d'accessibilité ou de type de produits stockés. Par exemple, choisir des rayonnages à palettes légers pour stocker des équipements lourds peut entraîner des risques de sécurité majeurs, tandis que l'investissement dans des systèmes à haute densité pour des marchandises nécessitant un accès fréquent peut réduire l'efficacité opérationnelle.Pour éviter cette erreur coûteuse, une évaluation approfondie des besoins de stockage s'impose. Cela inclut l'analyse de la nature des produits (poids, dimensions, type), la fréquence d'accès requise, et l'espace disponible. Par exemple, des rayonnages en porte-à-faux sont préférables pour les matériaux longs et encombrants, tandis que des systèmes dynamiques à gravité sont idéaux pour les produits à rotation rapide. Une consultation avec des experts en rayonnages peut fournir des avis précieux, assurant ainsi que l'investissement dans un type de rayonnage particulier répond parfaitement aux besoins spécifiques de l'entreprise. Sous-Dimensionnement et Surdimensionnement des racksSous-évaluer ou surévaluer la capacité de charge de vos racks peut entraîner des problèmes importants. Le sous-dimensionnement met en danger la sécurité de votre entrepôt, car cela peut entraîner une surcharge, créant un risque d'accidents. De plus, remplacer des racks sous-dimensionnés peut s'avérer coûteux. De l'autre côté, le surdimensionnement entraîne une utilisation inefficace de l'espace, un coût plus élevé et un gaspillage de ressources. Non prise en compte des spécifications du fabricant du rayonnageChaque rack a une capacité de charge maximale, qui doit être respectée pour assurer la sécurité de tous. Ignorer les spécifications du fabricant est une erreur courante qui peut avoir de graves conséquences. Par exemple, une mauvaise évaluation de la capacité de charge pourrait entraîner une surcharge et provoquer un effondrement du rack. Comment éviter ces erreurs d'estimation?La première étape pour éviter ces erreurs est d'évaluer correctement le poids et le volume de vos produits. Il est important d'analyser leur taux de rotation et la nature de leur stockage. Par exemple, un produit lourd qui se vend rapidement doit être placé sur un rack solidement construit et positionné à une hauteur facilement accessible.Avant d'acheter un rack d'occasion, il est essentiel d'examiner ses spécifications de charge et de vous assurer qu'il peut supporter le poids de vos produits. De plus, vous devez choisir un rack adapté à la stature de vos employés, pour limiter les risques de troubles musculosquelettiques (TMS). 5. Ne pas prévoir l’évolution de votre entrepôtL'un des pièges les plus subtils, mais potentiellement les plus coûteux, lors de l'achat de rayonnages d'occasion réside dans le manque de prévision pour la croissance future de l'entreprise. Dans la quête de solutions économiques, il est facile de tomber dans le piège des économies à court terme, choisissant des rayonnages qui, bien que moins chers à l'achat initial, ne permettent pas une extension ou une reconfiguration aisée. Ce manque de modularité peut entraver significativement l'adaptabilité et la scalabilité de votre système de stockage face à l'évolution des besoins de votre entreprise. Au fur et à mesure que votre entreprise se développe, vous pourriez vous retrouver contraint de remplacer entièrement votre système de rayonnage, engendrant des coûts bien supérieurs à ceux initialement économisés.L'investissement dans des solutions de stockage doit être envisagé avec une perspective à long terme, privilégiant des systèmes modulaires et évolutifs. Ces systèmes permettent non seulement d'ajouter ou de retirer des sections au gré de vos besoins, mais aussi de reconfigurer l'ensemble de votre espace de stockage de manière efficace, sans nécessiter d'investissements supplémentaires majeurs. En optant pour des rayonnages d'occasion qui offrent cette flexibilité, vous vous assurez que votre infrastructure peut grandir et s'adapter en harmonie avec votre entreprise, sans compromettre l'efficacité ou la sécurité. Cela représente une stratégie d'investissement judicieuse, vous mettant à l'abri des coûts imprévus et soutenant la dynamique de croissance de votre activité sur le long terme. 6. Ne pas évaluer correctement le prix du rayonnageUn prix adéquat reflète non seulement l'état réel et la qualité du rayonnage mais prend également en compte la valeur du marché actuel, les coûts de remplacement ou de réparation éventuels. Pour déterminer si le prix demandé est juste, commencez par une comparaison approfondie des offres similaires sur le marché. Ceci vous donnera une base solide pour comprendre la fourchette de prix pour des rayonnages dans un état et des dimensions similaires.Ensuite, une inspection détaillée du rayonnage est indispensable. Les défauts ou l'usure peuvent non seulement affecter la sécurité et la capacité de charge mais aussi justifier une négociation du prix. Demandez des documents attestant de l'origine, de l'âge, des inspections précédentes et des réparations effectuées. Ces informations peuvent être de précieuses alliées dans votre négociation, vous permettant d'argumenter sur des bases concrètes.N'oubliez pas de prendre en compte les coûts additionnels potentiels, tels que le transport, l'installation, et les éventuelles modifications ou réparations nécessaires pour que le rayonnage réponde à vos exigences de sécurité et de fonctionnalité. Une fois tous ces facteurs évalués, vous serez en mesure de déterminer si le prix proposé est raisonnable ou si une négociation est justifiée.En conclusion, l'achat de rayonnages d'occasion, bien que financièrement avantageux et écologiquement responsable, exige une approche éclairée. Les erreurs, comme négliger l'état et la qualité des rayonnages par exemple, peuvent transformer cette initiative économique en une source de coûts inattendus et de problèmes de sécurité. Faire de l'achat de rayonnages d'occasion une réussite pour votre activité ne relève pas seulement de la prudence ; cela demande également une vision à long terme, une évaluation approfondie des besoins actuels et futurs, et le choix d'un partenaire fiable qui comprend ces impératifs.

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Maintenance et contrôle des racks de stockage : quelles sont vos obligations ?

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Dans le cadre d’un système de stockage optimisé, la plupart des rayonnages sont utilisés de façon permanente et intensive afin d’optimiser la capacité de stockage et la rotation de stock. Avec une telle sollicitation de vos équipements, il est essentiel de les maintenir dans un état optimal. Non seulement pour tirer le meilleur parti de vos installations mais aussi pour respecter vos obligations d’employeur. Contrôler vos racks, c’est l'occasion idéale d'examiner attentivement l'état du matériel de stockage pour prévenir la présence de rouille, ou même la présence d'un élément qui semble tordu. Que vos racks soient d'occasion ou neufs du constructeur, ces contrôles sont indispensables. Dans cet article, retrouvez tout ce que vous devez savoir sur la maintenance et le contrôle de vos rayonnages. Pourquoi contrôler vos racks de stockage ?Par rapport à la norme NF 15-635, vous devez contrôler vos racks à minima une fois par an selon les critères de la dite norme . Contrôle des rayonnage : une question de risques et de responsabilitéLe premier objectif du contrôle de vos rack de stockage est de conserver des conditions de travail sûres. En anticipant d'éventuels défauts ou problèmes structurels, vous limitez les risques d'accidents ou de dommages matériels. Cela permet d'assurer la sécurité de vos employés et de garantir la pérennité de vos opérations logistiques.En effet l’article L.4321-1 du code du travail indique que « les équipements de travail (…) sont équipés, installés, utilisés, réglés et maintenus de manière à préserver la sécurité des travailleurs, y compris en cas de modification de ces équipements de travail (…)” . La norme INRS ED770 complète cela en précisant « L’employeur ou un subordonné ayant délégation de pouvoir, sur qui repose l’organisation de l’entreprise, est en principe responsable pénalement de toutes les infractions liées au code du travail (violation des règles d’hygiène et sécurité)”. Ainsi, dans le cas où un accident surviendrait à cause d'un défaut de maintenance d'un rack de stockage, l'employeur pourrait être tenu responsable. En contrôlant régulièrement vos racks et en assurant leur maintenance, vous pouvez ainsi vous prémunir contre des problèmes de responsabilité légale.En outre, le contrôle des racks de stockage est souvent une condition sine qua non pour la couverture de votre compagnie d'assurance. En effet, en cas d'accident, si vous ne pouvez pas prouver que vous avez pris toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité de vos racks, l'assureur pourrait refuser de couvrir les dommages. Dans ce cas, le contrôle et la maintenance de vos racks de stockage ne sont pas seulement une question de sécurité, mais aussi une question financière.Le contrôle de vos racks de stockage est également une question de performance. Un rack endommagé ou mal entretenu peut effectivement avoir un impact négatif sur la capacité d’entreposage du site . En contrôlant et en maintenant correctement vos racks, vous vous assurez de leur bon fonctionnement et ainsi optimiser l'efficacité et la rentabilité de vos opérations de stockage. Respecter les normes et réglementations en vigueurQue dit la norme Afnor NF 15635 ?La norme NF 15635 est une norme européenne qui fournit des directives claires concernant la maintenance et l’utilisation quotidienne des systèmes de stockage. Sa conception vise à réduire les risques et les conséquences d'un fonctionnement dangereux ou de dommages causés à la structure de votre système de stockage.Cette norme est particulièrement destinée aux systèmes de stockage associés à des appareils de manutention mécanique lourds qui travaillent à proximité des structures de stockage statiques. Elle ne couvre pas spécifiquement les systèmes de stockage fabriqués à partir de matériaux autres que l'acier, ni les équipements de stockage à usage domestique.Se conformer à cette norme signifie : -Vérifier soigneusement la durabilité et la stabilité des structures de stockage. -Contrôler régulièrement les équipements de manutention mécanique pour prévenir les défaillances d'équipement qui pourraient perturber vos opérations. -Réduire les risques de dysfonctionnement dangereux ou de dommages à la structure de vos systèmes de stockage.Que recommande l’INRS ED771 ?Dans sa version la plus simple, l'INRS ED771 est un document qui préconise une série de protocoles à suivre pour le contrôle des installations de stockage en vue de minimiser les éventuels risques liés à leur utilisation. Il insiste en particulier sur l'importance de l'inspection, du contrôle et de la maintenance régulière de vos équipements de stockage pour éviter tout accident éventuel dû à l'usure, aux conditions de charge ou à la déformation structurelle.Voici les points clés à retenir des recommandations de l'INRS ED771 pour un contrôle efficace de vos racks de stockage:-Toujours procéder à une vérification visuelle régulière pour repérer les déformations éventuelles des structures. -Ne jamais surcharger les racks au-delà de leur capacité de charge indiquée. -Veiller à une bonne répartition des charges. -À l'issue d'un contrôle, avoir recours à un professionnel si des anomalies sont détectées pour réaliser les réparations nécessaires. Quelle fréquence prévoir pour la maintenance des racks ?La question de la fréquence de la maintenance des racks est régulée par la norme NF EN 15635 citée précédemment. Cette dernière précise que la périodicité des contrôles, aussi appelée VGP, est à déterminer par le responsable de la sécurité des systèmes de stockage en fonction de l'utilisation des racks de stockage. Toutefois, le délai entre deux contrôles par un expert ne devrait pas excéder 12 mois et est recommandé au moins une fois par an. La norme NF EN 15635 indique effectivement « Une personne compétente d’un point de vue technique doit effectuer des contrôles à des intervalles de 12 mois maximum.».Cela étant, il s’agit de recommandations, l'évaluation des risques de chaque installation est un élément déterminant qui peut varier en fonction de l'activité de l'entreprise et des conditions d'exploitation. Si vous considérez que votre activité nécessite de contrôler plus régulièrement vos systèmes de stockage, vous pouvez programmer une maintenance plus régulière.En faisant régulièrement contrôler vos rayonnages, vous êtes à même de détecter les dommages en amont, permettant une action corrective avant une dégradation majeure des installations. Cela vous permet in fine de minimiser les coûts de maintenance et d'optimiser la sécurité de votre personnel et de vos biens. Qui doit effectuer le contrôle des rayonnages ?Selon les recommandations INRS ED771, vous êtes responsable en tant qu’utilisateur de la maintenance de vos installations de stockage et devez faire appel à un professionnel compétent. La norme NF EN 15635 insiste d’ailleurs sur l’importance de l’expertise du professionnel qui effectue le contrôle en indiquant qu’il doit être effectué par « Une personne compétente d’un point de vue technique”. Cette personne peut être un employé de votre entreprise, mais souvent il s’agit d'un professionnel externe avec une spécialisation en sécurité des systèmes de stockage. Plusieurs options s'offrent à vous :-Le constructeur de vos rayonnages métalliques. Il a une connaissance précise du produit et dispose des ressources nécessaires pour mener à bien cette inspection annuelle. -Des entreprises spécialisées dans la maintenance des systèmes de stockage. Elles offrent un service complet avec du personnel qualifié et formé, équipé du matériel nécessaire pour la réalisation du contrôle. -Des organismes compétents indépendants, connus pour leur impartialité et leur expertise dans l'évaluation de la conformité aux normes AFNOR et autres. En quoi consiste le contrôle des racks ?Dans le cadre du contrôle réglementaire de vos racks, l’expert réalisera un contrôle géométrique des tolérances d'installation, un diagnostic de solidité permettant de déterminer la charge maximale utile et enfin une inspection périodique. Il peut également vous proposer une formation des utilisateurs pour qu'ils puissent assurer des contrôles visuels intermédiaires en interne, comme stipulé par la norme NF EN 15635.Pendant le contrôle, plusieurs observations peuvent être relevées par le professionnel. Par exemple, il peut détecter des dommages sur la structure, des écarts sur la verticalité des montants, ou des fissures dans les soudures. Trois niveaux de risques sont généralement identifiés pendant l'inspection :-Risque Vert : Aucun dommage significatif et aucune réduction de capacité de charge ne sont nécessaires. Les rayonnages sont sûrs et utilisables. -Risque Orange : Le dommage est suffisamment grave pour justifier une mesure corrective, mais pas assez pour justifier un déchargement immédiat du rayonnage. -Risque Rouge : Un niveau critique de dommage est identifié, justifiant le déchargement immédiat de l'unité de stockage et une réparation immédiate.Grâce à cette analyse, il sera possible de préconiser des actions correctives pour une remise en conformité des installations et ainsi, éliminer les risques d'effondrement des structures.En conclusion, le contrôle et la maintenance des racks de stockage sont des pratiques exemplaires à adopter pour toute entreprise soucieuse de sa responsabilité, de sa sécurité et de son efficacité opérationnelle., Les contrôles s'avèrent indispensables pour prévenir les risques d'accidents, garantir la sécurité des employés et éviter les responsabilités pénales en cas d'incident. La norme NF 15635 et les recommandations de l'INRS ED771 mettent en lumière l'importance d'une maintenance régulière et d'un contrôle professionnel des installations pour détecter et corriger tout défaut potentiel, assurant ainsi la pérennité et la rentabilité de vos opérations. En effectuant ces contrôles au moins une fois par an et en faisant appel à des professionnels qualifiés, vous contribuez non seulement à la sécurité de votre environnement de travail mais aussi à une meilleure performance de votre système de stockage.

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Comment lire la plaque de charge d’un rack ?

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Pour exploiter en toute sécurité les capacités de stockage d’un rayonnage, la plaque de charge doit impérativement être bien comprise pour garantir la protection de la structure et de vos équipes. Capital pour la sécurité, essentiel pour la légalité, cet élément indispensable est en effet obligatoire pour toute installation de rack d’entrepôt ou de magasin en France : on vous explique tout ce qu’il y a à savoir sur cet élément d’information clé pour votre espace de stockage. Plaque de charge : définition et utilisationLa plaque de charge définit la capacité de charges des niveaux de lisses et des échelles permettant aux opérateurs de connaitre les limites de capacité d'un rack. La capacité effective des échelles peut varier en fonction des hauteurs de niveaux des lisses.Plaque de charge de rayonnages : comment les lire ? Positionnés généralement à portée d’œil sur les échelles externes du rack, ces panneaux de capacité, généralement de couleur, sont obligatoires en début de chaque rangée. L'absence d'une telle plaque expose l'employeur à des responsabilités accrues, car sans elle, informer les utilisateurs des limites de charge devient impossible. Les caristes, dépourvus de toute indication sur la charge maximale supportée, ne peuvent être tenus responsables d'une surcharge éventuelle sur la structure. Ainsi, il devient impératif d'installer des plaques de charge adéquates, adaptées à la disposition et à la configuration spécifiques des racks. Comprendre un abaque de charge d’un rackLe format et le contenu des plaques de charge sont régis par la norme EN 15635, imposant des règles strictes et des informations spécifiques concernant le palettier en question. Conformément à la norme, ces plaques doivent adopter un format A3, bien que la composition des matériaux puisse varier d'un fabricant à un autre. Aussi, certains types de rayonnages disposent d’un autre format : Type de rayonnage Dimension de l'abaque Rayonnage à palettes réglables, mobiles et à accumulation A3 paysage Rayonnage à tablettes A4 paysage Rayonnage en porte-à-faux A4 portrait /A5 Rayonnage à accumulation statique A3 paysage Mezzanines A3 paysage Les indications fournies sur la plaque visent à informer l'utilisateur de manière exhaustive :Légende de notre exemple : A Symboles conformes aux normes de signalisation et de sécurité B Commentaire explicatif C Capacité de charge maximale par niveau de lisse : critère de charge par niveau d Sur le schéma du rayonnage, indique une zone caractérisée par l'absence de lisse e Hauteur jusqu’à la première lisse : signification de la hauteur relative F Charge maximale de l’alvéole entière : capacité globale su système de stockage G Espace destiné aux informations relatives au fournisseur, inclusion du nom, du logo, de l'année d'installation, du numéro de projet, etc. Vous pourrez également trouver de façon exhaustive la dimension des montants, la longueur et l’épaisseur des lisses, dimensions et poids maximum des palettes …La réalisation et l'installation de ces plaques exigent une approche minutieuse, impliquant des mesures précises des racks, une inspection de conformité, et le calcul de la résistance en charge à l'aide des abaques des fabricants, que les racks soient neufs ou d'occasion. La réalisation des plaques de charge est un processus réglementé nécessitant de faire appel à des fabricants ou à des entreprises spécialisées.Les étapes du calcul de la capacité maximale du rayonnageCes calculs visent à déterminer la capacité maximale de charge, c'est-à-dire le poids total que le rayonnage peut supporter de manière sécuritaire. Cette capacité de charge doit être clairement indiquée sur les abaques ou plaques de charge du rayonnage pour informer les utilisateurs des limites à ne pas dépasser lors du chargement des palettes. Le processus de calcul implique plusieurs étapes clés pour garantir une conception précise et sécurisée. Explorons ces étapes pas à pas de manière détaillée. Calcul des caractéristiques d'une palette chargéePour débuter, la recherche des caractéristiques d'une palette est fondamentale. Le poids d'une palette chargée se calcule en additionnant le poids d'une palette vide avec le poids de la charge (marchandises). De même, la hauteur d'une palette chargée résulte de l'addition de la hauteur d'une palette vide avec la hauteur de la charge. Calcul de la longueur d'une lisse (ou Longerons) et de la charge utileLe choix des lisses (ou longerons) sont cruciaux pour la stabilité du palettier. La longueur de la lisse est déterminée par le nombre de palettes par alvéole multiplié par la somme de la façade de la palette et de la marge horizontale par palette. La charge utile par alvéole est ensuite calculée en multipliant le poids d'une palette chargée par le nombre de palettes par alvéole. Calcul de la hauteur et du nombre de niveauxLa hauteur des différents niveaux est une considération importante. La hauteur du niveau 1 (au sol, sans lisse) est obtenue en ajoutant la hauteur de la palette chargée à la marge de sécurité, généralement fixée à 100 mm. Pour les niveaux supérieurs (niveau 2, 3...), la hauteur est calculée en ajoutant la marge de sécurité à la hauteur d'une lisse.Le nombre de niveaux est calculé en fonction de la hauteur disponible. On divise la hauteur disponible par la somme de la hauteur du niveau 1 et de la hauteur des niveaux supérieurs, en arrondissant à l'unité inférieure. Calcul des caractéristiques nécessaires pour les échellesLes caractéristiques des échelles, telles que la hauteur d'échelle d'extrémité et la hauteur d'échelle intermédiaire, sont déterminées en fonction de la somme des hauteurs de tous les niveaux et de la hauteur d'une lisse. La charge utile par travée est également calculée en fonction de la charge utile par alvéole. En fonction des résultats de ces calculs, vous serez en mesure de choisir le système de rayonnage adapté et de choisir celui dont la plaque de charge correspond à vos besoins de stockage. Comment se procurer une plaque de charge pour rayonnage ? Faire fabriquer une plaque de charge par un expert, tel qu'une entreprise spécialisée ou le fabricant du rayonnage, implique un processus rigoureux et méthodique. Ce processus débute par une inspection minutieuse de vos racks. L'objectif de cette inspection est de s'assurer de la conformité des racks avec les normes et réglementations en vigueur. Les experts évaluent l'état général des structures, y compris les éventuels signes d'usure, de corrosion, ou de déformation. Cette étape est cruciale car elle permet de détecter des problèmes qui pourraient affecter la sécurité et la capacité de charge des racks.Après l'inspection, un calcul de résistance en charge est réalisé. Cette étape est fondamentale pour déterminer avec précision la capacité maximale de charge que les racks peuvent supporter en toute sécurité. Pour ce faire, les experts utilisent un abaque de charge spécifique, fourni par les fabricants de rayonnages. Cet outil permet de calculer la capacité de charge en fonction de divers facteurs tels que les dimensions des racks, le type de matériaux utilisés, et les conditions d'utilisation spécifiques. Il est important de souligner que chaque configuration de rayonnage a ses propres caractéristiques et exigences, ce qui rend chaque calcul unique.Une fois le calcul effectué et validé, la fabrication de la plaque de charge peut commencer. Cette plaque, une fois conçue, contiendra toutes les informations essentielles telles que la capacité maximale de charge, la répartition adéquate des charges, et d'autres recommandations spécifiques aux racks en question. La clarté et la précision de ces informations sont essentielles pour garantir une utilisation sécuritaire et efficace des racks.Enfin, l'installation de la plaque de charge sur les échelles de vos racks est la dernière étape du processus. Elle doit être réalisée de manière à ce que la plaque soit clairement visible et facilement accessible pour les opérateurs. Cette visibilité est essentielle pour que les utilisateurs puissent consulter rapidement et facilement les informations de charge lors du chargement et du déchargement des racks. Utiliser la plaque de charge pour le placement des chargesLa répartition adéquate des charges sur les lisses de rack est un aspect fondamental de l'utilisation des plaques de charge. Une mauvaise répartition peut entraîner des surcharges, affaissements, ou même des ruptures, mettant en péril la structure entière du système de stockage. La norme EN 15635 met l'accent sur l'importance de charger uniformément les marchandises, en respectant les capacités spécifiques des lisses. Cela nécessite une compréhension approfondie des plaques et une manipulation méticuleuse pour éviter les déséquilibres et les surcharges.Les plaques de charge ne se limitent pas à indiquer la capacité maximale de poids ; elles offrent également des orientations sur la manière de répartir le poids sur les lisses. Par exemple, une plaque peut indiquer si une lisse est conçue pour supporter une charge uniformément répartie ou si elle peut accueillir des charges plus lourdes à certains points. Cette distinction est cruciale car une charge mal répartie, même dans les limites de poids spécifiées, peut causer un stress inégal sur les lisses, augmentant le risque d'affaissement ou de déformation.Il est également important de noter que les conditions d'utilisation réelles peuvent différer des conditions idéales prévues lors de la conception du système de stockage. La vérification régulière de l'état des lisses, en plus de la lecture attentive des plaques de charge, aide à identifier les signes de surcharge ou de mauvaise répartition avant qu'ils ne deviennent problématiques.

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