Emplacement palette

L'emplacement palette est l'espace de stockage désigné pour une palette standard dans un système de rayonnage. Ce terme est intimement lié à la notion de spécification des palettes, car la taille, le poids et l'accessibilité de la palette peuvent influencer l'attribution d'un emplacement palette adéquat.   
 

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En regardant de plus près, une palette standard européen mesure généralement 1200 x 800 mm palette dit américaine 1200 x 1000 mm, tandis que sa hauteur est variable selon le poids et le volume du produit à stocker. Les palettes sont généralement fabriquées en bois, mais peuvent aussi être faites en plastique ou en métal selon les exigences spécifiques de l'industrie. D'après les normes internationales ISO 6780 et ISO 3676   
Dans un système de rayonnage, chaque emplacement palette est assigné un code unique qui facilite l'organisation et la gestion de l'inventaire. Ce code peut être constitué de lettres et de chiffres et il est habituellement attribué en suivant une logique précise qui concorde avec la structure du rayonnage. Par exemple, la première lettre pourrait indiquer l'allée, le premier chiffre le numéro de la travée, le deuxième chiffre le niveau de rayonnage et le dernier chiffre la position de l'emplacement sur le niveau de rayonnage.   

Au niveau de l'accessibilité, il faut distinguer deux types principaux d'emplacement palette : l'accès direct ou l'accès indirect. Dans l'accès direct, aussi appelé système de rayonnage en blocs, chaque emplacement palette est accessible de façon indépendante, tandis que dans l'accès indirect ou système compact, l'accès aux palettes se fait par le dernier emplacement entré, suivant la méthode du Last In, First Out (LIFO).   

Pour optimiser l'utilitaire d'un emplacement palette, il est recommandé d'utiliser des palettiers adaptés et des engins de manutention spécifiques, tels que le chariot à mât rétractable ou le transpalette. Cela permettra de minimiser les risques d'accidents et d'améliorer l'efficacité de la manutention.   

Quant aux règles de sécurité, elles stipulent que chaque emplacement palette doit respecter une distance minimale de 75 mm au minimum par rapport aux autres emplacements et aux structures fixes du rayonnage. Cette distance permet d'éviter les collisions entre les palettes et de faciliter l'intervention des engins de manutention.   

En outre, l'emplacement palette doit être conçu de manière à prévenir le renversement des palettes et à faciliter leur stabilisation lors du stockage. Il doit également être aménagé pour faciliter l'évacuation de l'eau en cas d'incendie et permettre l'inspection visuelle de la marchandise.   

Pour une gestion efficace, il est aussi essentiel de maintenir à jour le statut de l'emplacement palette, que ce soit occupé, réservé ou libre. Cette information est généralement gérée par un système de gestion d'entrepôt (WMS - Warehouse Management System) et peut être affichée sur un panneau d'information électronique ou sur des étiquettes RFID fixées à chaque emplacement palette.

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