Rack endommagé : comment réagir ?

Dans un entrepôt ou un espace de stockage, un rack endommagé peut rapidement devenir un problème majeur. Non seulement il compromet la sécurité de vos employés, mais il peut aussi entraîner des pertes de stocks importantes. Avec des racks d’occasion comme de première main, il est essentiel de savoir identifier les premiers signes de détérioration et d’adopter les bonnes pratiques pour minimiser les risques si cela vous arrive.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment détecter un rack abîmé en toute sécurité et quelles mesures prendre pour éviter des dommages plus graves. Une bonne gestion des racks endommagés n'est pas seulement une question de sécurité, c'est aussi un investissement pour prolonger la durée de vie de votre matériel de stockage. Voici tous les conseils Abracadaracks pour agir rapidement et efficacement.

Comment identifier un rack abîmé ?

Inspection visuelle approfondie

L'identification d'un rack endommagé passe en premier lieu par une inspection visuelle minutieuse. Souvent négligée, cette étape est pourtant cruciale pour assurer la sécurité de votre stockage et vous éviter des conséquences fâcheuses. Voici comment procéder pour une inspection efficace et quels signes doivent attirer votre attention.

L'inspection visuelle des racks doit faire partie de vos routines. En réalité, il s'agit d'observer attentivement vos structures de stockage à la recherche de signes évidents d'usure ou de dégradation. Ce travail préventif peut éviter l'apparition de problèmes majeurs et donc, l'engagement de coûts importants pour la réparation ou le remplacement de vos installations.

Lors de votre inspection visuelle, certains signes, bien que parfois subtils, devraient vous alerter d'une possible dégradation de vos racks :

• Les bosses : elles peuvent indiquer que votre rack a été heurté ou malmené. Une bosse peut affecter l'intégrité structurelle de votre rack et donc diminuer sa capacité de charge.
• Les fissures : plus sérieuses, les fissures sur vos racks sont souvent synonymes de fragilisation. Elles nécessitent une action rapide pour éviter tout risque d'effondrement.
• La présence de rouille : signe d'usure et d'humidité, elle peut progressivement endommager votre rack et réduire sa durée de vie.
• Des éléments tordus ou déformés : ils réduisent l'efficacité opérationnelle de vos racks et risquent d'entraîner un risque sécuritaire.

Le repérage de ces signes doit vous amener à une action rapide. Il est important de comprendre que la réactivité est primordiale quand il s'agit d'assurer la sécurité de votre lieu de travail et d'optimiser la durée de vie de vos équipements. Si ces problèmes sont laissés sans surveillance, ils peuvent contribuer à une détérioration rapide de vos racks, les rendant moins efficaces et même dangereux pour votre personnel et vos biens sur stock.

Évaluation de la capacité de charge actuelle

Un grand nombre de racks endommagés sont la conséquence d'une surcharge, lorsque le poids des objets stockés dépasse la capacité de charge conçue par le fabricant du rack. Pour prévenir ce risque et pour répondre adéquatement en cas d'éventuels dommages, il est crucial de comprendre comment évaluer correctement la capacité de charge d'un rack.
Cela afin de comparer votre charge actuelle à la capacité maximale prévue par le fabricant.

Évaluer la capacité de charge d'un rack demande de suivre quelques étapes clés pour garantir précision et sécurité.

• Interpréter la plaque de charge : La plaque de charge contient des informations vitales telles que la capacité de charge maximale par niveau du rack, la charge maximale de l’alvéole entière, les dimensions des montants, la longueur et l’épaisseur des lisses, dimensions et poids maximum des palettes. Tous ces détails vous aideront à calculer précisément le poids approprié que votre rack peut supporter.
• Comprendre l'utilisation correcte de l'abaque de charge : Les abaques ou plaques de charge fournissent également des orientations sur la répartition du poids sur les lisses. Par exemple, elle peut indiquer si une lisse est conçue pour supporter une charge uniformément répartie ou si elle peut accueillir des charges plus lourdes à certains points.
• Être conscient de l'effet des conditions d'utilisation: Il est également essentiel d'apprécier que les conditions d'utilisation réelles peuvent différer des conditions idéales prévues lors de la conception du système de stockage. Une inspection régulière de vos racks permettra d'identifier tout signe de surcharge ou de mauvaise répartition

Mémo : quels éléments de sécurité dois-je trouver en bon état sur chaque rack ?

Voici les principaux éléments à vérifier et qui doivent être en bon état :

1. Montants verticaux (poteaux ou colonnes)
   État visuel : Les montants doivent être exempts de fissures, bosses ou déformations. Toute pliure, même légère, peut compromettre la solidité du rack.
   Alignement : Les montants doivent être parfaitement verticaux. Un écart d’alignement peut indiquer un affaiblissement structurel.
2. Traverses (lisses ou longerons)
   État physique : Les traverses doivent être intactes et sans affaissement visible. Tout signe de déformation ou d'usure peut réduire la capacité de charge.
   Connexion : Vérifiez que les traverses sont bien fixées aux montants, sans jeu ou décalage.
3. Soudures et boulons
   Fixations solides : Les soudures qui relient les composants doivent être intactes, sans fissures ni signes de faiblesse.
   Boulonnerie : Les boulons doivent être bien serrés et sans traces de rouille ou d'usure. Les écrous desserrés ou rouillés doivent être remplacés immédiatement.
4. Butées de protection (garde-pieds ou plaques de protection)
   État des butées : Elles doivent être en bon état, non endommagées, pour protéger les montants contre les chocs causés par les équipements de manutention (chariots élévateurs, transpalettes).
   Installation correcte : Elles doivent être bien fixées et disposées à chaque coin des racks pour assurer la protection contre les impacts.
5. Plaque de charge (signalétique)
   Capacité de charge clairement visible : Cette plaque doit indiquer la capacité maximale de charge du rack. Elle doit être lisible et à jour, correspondant à la capacité réelle du rack.
   Vérification régulière : S’assurer que la charge du rack ne dépasse jamais cette limite pour éviter tout risque de surcharge.
6. Systèmes d’ancrage au sol
   Solidité de l’ancrage : Les racks doivent être solidement ancrés au sol pour éviter tout basculement. Vérifiez que les ancrages ne sont pas rouillés ou affaiblis.
   Alignement et stabilité : Si les racks ne sont pas ancrés correctement, ils risquent de se déplacer ou de s’incliner, mettant en danger la sécurité.
7. Accessoires de sécurité supplémentaires
   Filets ou grilles de protection : Utilisés pour empêcher la chute d'objets stockés sur les racks. Ces filets doivent être bien fixés et en bon état.
   Barres anti-chute : Présentes à l’arrière des racks pour éviter que les palettes ne basculent en arrière. Elles doivent être installées correctement et sans déformation.
8. Pieds de racks (sabots de protection)
   Intégrité des pieds : Ils doivent être en bon état et non déformés. Les sabots de protection, en particulier, doivent protéger efficacement la base des montants contre les chocs.
9.  Barres de renfort et diagonales
   État des renforts : Ces barres qui stabilisent les racks doivent être exemptes de déformation ou de rouille. Elles contribuent à la rigidité globale de la structure.
    

Que faire face à un rack endommagé ?

Première étape : Sécuriser la zone

Lorsqu'un rayonnage industriel est endommagé, la sécurité du personnel et l'intégrité physique des produits stockés sont en jeu. Il est donc essentiel de réagir rapidement et efficacement pour minimiser les risques. La première étape consiste à sécuriser la zone.

L'objectif premier est de prévenir tout danger supplémentaire lié à l'effondrement potentiel du système de rayonnage.

Décharger le rayonnage endommagé

La première étape consiste à enlever les articles du rayonnage endommagé. Cette opération doit être réalisée avec des équipements appropriés et par du personnel qualifié pour minimiser les risques liés au déplacement des marchandises.

Isoler la zone autour du rayonnage

Après avoir vidé le rayonnage de son contenu, l'étape suivante consiste à isoler la zone. Il est crucial de clairement identifier la zone en question et d'interdire l'accès au reste du personnel. Des signes de danger comme du ruban de signalisation peuvent être utilisés pour cette activité.

Notifier les équipes compétentes

Dès qu'un rayonnage présente des dommages, il est essentiel d'en informer immédiatement les responsables. Cela permettra une évaluation approfondie de la situation et le déclenchement rapide des actions nécessaires. Un rapport détaillant les dégâts et les mesures prises pour assurer la sécurité devra être rédigé afin de guider les interventions à venir.

Deuxième étape : établir un diagnostic de l’état du rack

La gestion efficace d'un rack endommagé ne se limite pas à ces actions immédiates. Il sera également nécessaire d'organiser une réparation ou un remplacement du rayonnage, et de prendre des mesures pour prévenir de tels incidents à l'avenir.

Après la sécurisation du rack,  établir un diagnostic de l'état de ce dernier permettra d'évaluer l'ampleur des dommages et de prévoir les actions correctives nécessaires pour garantir la sécurité de votre entrepôt et des opérations.

Etablir un diagnostic de l'état du rack

Pour établir un diagnostic précis, une inspection visuelle détaillée s’avère indispensable. Observez la présence éventuelle de déformations, de fissures, de soudures cassées ou de corrosion. Assurez-vous également que le rack est correctement nivelé et qu'il n'y a pas de composants mal fixés ou désalignés. Au-delà de ces signes de dommage visibles, il est crucial de détecter les signes d'un dommage structural, tels que des modifications dans la stabilité ou dans l'inclinaison du rack. Pour cette étape, il est souvent utile de faire appel à une entreprise spécialisée dans la maintenance des racks afin de classer le rayonnage selon le niveau de risque qu’il représente et indiquer si des réparations sont possibles

En outre, n'oubliez pas d'évaluer la capacité de charge du rack. S’assurer que la limite établie pour éviter tout risque d'effondrement n'est pas dépassée est une étape non négligeable de ce processus de diagnostic. 
 

Les étapes post-diagnostic

Une fois le diagnostic établi, il est important d'alerter sans délai les responsables de l’entreprise. Ils pourront ainsi prendre les mesures nécessaires pour mettre en place un plan de réparation efficace. Si le rack endommagé présente un risque pour la sécurité, il pourrait être nécessaire d’isoler la zone affectée autant de temps que nécessaire et d'entamer un processus de réparation ou de remplacement.

-Si une réparation est possible, il est recommandé de faire appel à un spécialiste en réparations de racks. Ces professionnels ont les connaissances techniques nécessaires pour résoudre les problèmes structuraux du rack.
-Si un remplacement d’élément s’avère nécessaire, il est important de suivre les spécifications du fabricant pour le choix et l’installation des nouveaux composants.
-Quel que soit le cas de figure, une fois la réparation ou le remplacement effectué, des tests de charge et de sécurité doivent nécessairement être réalisés pour s'assurer que le rack est à nouveau sécurisé et prêt à l'emploi.

L’importance des contrôles préventifs des racks de stockage

Abracadaracks tient à vous rappeler ici l’importance de respecter l’obligation de maintenance préventive de vos rayonnages imposée par les normes AFNOR NF 15635 et INRS ED771.  Les contrôles préventifs sont non seulement importants pour assurer le bon fonctionnement de vos racks, mais également pour prévenir tout endommagement critique de vos équipements logistiques.  Par ailleurs, L'importance des contrôles préventifs n'est pas à négliger, car en cas d'accident causé par un défaut de maintenance, l'employeur pourrait être tenu responsable.

Pour conclure, la bonne gestion des racks endommagés dans un entrepôt est essentielle pour garantir la sécurité des employés et préserver les stocks. Identifier rapidement les signes de détérioration, agir promptement pour sécuriser la zone, puis établir un diagnostic précis sont des étapes cruciales pour éviter des incidents coûteux. De plus, l'importance des inspections régulières ne doit pas être sous-estimée. En adoptant une approche proactive, vous prolongez la durée de vie de vos équipements tout en respectant les normes de sécurité.Et qui sait, vous pourrez les revendre en meilleur état après utilisation sur Abracadaracks ! Finalement, une bonne maintenance des racks n'est pas seulement une obligation, c'est un gage de sérénité pour votre activité.