Comment organiser un entrepôt pour diminuer les coûts ?

Dans un environnement VUCA (volatile, incertain, complexe et ambigu), où le digital contracte les flux d’approvisionnement, organiser son entrepôt est une démarche cruciale qui va bien au-delà d'une simple question d'espace. Il s'agit de créer un flux d'approvisionnement capable de répondre à des exigences de rapidité, de flexibilité et d'efficacité, mais aussi de rentabilité accrue. La logistique et l’organisation de vos rayonnages deviennent alors de véritables armes stratégiques pour apporter toujours plus de valeur au client, en lui garantissant une qualité constante et in fine, augmenter le chiffre d'affaires. Dans cet article nous aborderons les basiques et les stratégies pour organiser votre entrepôt et vos rayonnages dans une logique de diminution des coûts.

Diminuer les coûts de votre entrepôt : 4 règles basiques

Choisir la méthode de stockage adaptée à vos produits

Une bonne organisation de l'entrepôt commence par une optimisation des espaces de stockage qui doit être pensée pour minimiser les coûts. Il existe plusieurs méthodes de stockage et le choix dépend du type de produits et du taux de rotation :  
-La méthode ABC : Une des stratégies d'optimisation les plus connues, la méthode ABC permet de répartir les produits en fonction de leur taux de rotation, offrant ainsi une meilleure gestion des stocks. 
-Les systèmes LIFO et FIFO : Ces deux méthodes (LIFO pour Last In, First Out ou le dernier entré est le premier sorti, et FIFO pour First In, First Out, le premier entré est le premier sorti) permettent d'optimiser le flux des produits dans l'entrepôt, assurant une rotation efficace des stocks.

Par exemple, si vous vendez des produits à durée de vie limitée, l'application de la méthode FIFO est indispensable pour assurer la rotation des stocks. Par ailleurs, quel que soit le type d'entreprise, la méthode ABC semble être la plus efficace pour optimiser la gestion des stocks.

En fonction des besoins, différentes méthodes de stockage peuvent être envisagées : le stockage sur rayonnages pour les produits à forte rotation, le stockage sur mezzanine pour optimiser l'espace au sol, le stockage sur palettes pour les produits non palettisables, le stockage automatisé pour optimiser l'espace et accélérer les opérations logistiques, et le stockage en grande hauteur pour les entrepôts à forte capacité logistique.