Quelles techniques de stockage pour organiser un entrepôt ?

Selon l'industrie exploitée dans l'entrepôt, le gabarit des produits stockés et l'envergure des opérations, un choix optimal de la méthode et des techniques de stockage en rayonnage permet de maximiser l'utilisation de l'espace, d'optimiser les flux logistiques, de réduire les coûts d'exploitation, et d'assurer une sécurité accrue tant pour les opérateurs que pour les marchandises. Analysons ensemble aujourd'hui les différentes stratégies d'organisation d'entrepôt possibles, en mettant l'accent sur leurs caractéristiques techniques, leurs avantages, et les contextes d'application spécifiques.

Les principaux types de rayonnage et méthodes de stockage

Une analyse approfondie des différentes méthodes de stockage permet d'évaluer les solutions appropriées pour organiser un entrepôt de manière optimale, en tenant compte des types de produits et des contraintes logistiques spécifiques. Les méthodes de stockage varient de l'entreposage au sol pour les articles à rotation rapide aux systèmes avancés de rayonnages automatisés. Voici les principales approches.              
 

1. Stockage au sol : Cette méthode est adaptée aux produits volumineux ou à rotation rapide qui ne nécessitent pas de rayonnages spécifiques. Le stockage au sol est une solution économique mais qui présente des limitations en termes d'accessibilité et de gestion de l'espace vertical. Il est particulièrement approprié pour des marchandises empilables qui ne nécessitent pas un accès régulier. Le principal inconvénient est la mauvaise exploitation de la hauteur de l'entrepôt, ce qui entraîne une sous-utilisation de l'espace disponible.              
    
2. Rayonnages à palettes : Ce type de rayonnage est modulable et permet un accès direct aux marchandises. On distingue des variantes comme les systèmes simples, les systèmes à double profondeur, et les rayonnages mobiles, qui offrent une flexibilité accrue. Les rayonnages à palettes conviennent aux entrepôts où la gestion de la rotation des stocks est cruciale. Les rayonnages à simple profondeur permettent un accès direct et immédiat, tandis que ceux à double profondeur augmentent la capacité de stockage tout en nécessitant des équipements spécifiques pour accéder aux palettes arrière.              
    
3. Rayonnages compacts : Incluant les systèmes drive-in, push-back, et Pallet Shuttle, les rayonnages compacts maximisent l'utilisation de la surface de l'entrepôt en minimisant le nombre d'allées de circulation. Ces systèmes sont optimaux pour des marchandises homogènes avec un faible besoin de rotation. Ils permettent une densité de stockage élevée tout en réduisant la surface requise.              
    
4. Stockage dynamique - méthodes LIFO et FIFO : Les méthodes FIFO (First In, First Out) et LIFO (Last In, First Out) sont utilisées pour optimiser la rotation des produits en fonction de leur nature et de leurs contraintes de stockage. Ces méthodes garantissent un suivi rigoureux des stocks et minimisent les risques d'obsolescence, notamment pour les produits périssables.              
    
5. Stockage automatisé - méthode ABC : Les transstockeurs et les convoyeurs constituent des dispositifs automatisés qui facilitent la manutention, augmentant ainsi la productivité et réduisant les erreurs humaines. L'automatisation des processus de stockage est idéale pour les entrepôts de grande envergure, offrant à la fois une réduction des coûts opérationnels et une augmentation de la sécurité.

Le stockage au sol

Le stockage au sol, ou stockage en bloc, est une des méthodes les plus simples et les moins coûteuses pour entreposer des marchandises. Cette technique consiste à empiler les produits directement sur le sol sans l'utilisation de rayonnages spécifiques, permettant ainsi de minimiser les coûts d'installation.           
 

Stockage au sol : définition et avantages

Le stockage au sol est adapté aux marchandises qui peuvent être empilées sans risque de dommage. Cette méthode est fréquemment utilisée pour des produits volumineux à rotation rapide, tels que les pneus, les barils, ou les boissons. L'avantage principal réside dans sa simplicité de mise en œuvre et son faible coût. Cette technique est souvent adoptée lorsque la vitesse d'accès prime sur la densité de stockage.           
 

Stockage au sol : limites et applications

Le stockage au sol présente des limites notables, notamment en termes de mauvaise utilisation de l'espace vertical et de complexité d'accès aux produits empilés en bas. Cela peut entraîner une manipulation fréquente des marchandises, augmentant les risques de dommages. Ce type de stockage est recommandé pour les produits non périssables et qui ne nécessitent pas un accès fréquent. Une organisation rigoureuse est nécessaire pour éviter des problèmes de désordre et de perte d'efficacité.           
 

Les racks à palettes

Les rayonnages à palettes permettent un accès direct aux marchandises, offrant une grande flexibilité pour la gestion des flux logistiques. Ces systèmes sont essentiels dans les entrepôts nécessitant des opérations de prélèvement rapides et un accès fréquent à des marchandises variées.           
 

• Rayonnage à palettes simple : Ce système est conçu pour offrir un accès facile et direct à chaque palette, permettant une grande souplesse dans la gestion des stocks. Utilisant des chariots élévateurs standard, les rayonnages simples sont largement utilisés dans les entrepôts où la diversité des produits et l'accessibilité sont des priorités. Ces systèmes se distinguent par leur polyvalence et leur facilité d'installation, en offrant une solution adaptée à des besoins variés.           
   
• Rayonnage à double profondeur : Pour accroître la capacité de stockage sans augmenter l'emprise au sol, le rayonnage à double profondeur permet de stocker deux palettes l'une derrière l'autre. Bien que ce système requière l'utilisation de chariots élévateurs spécifiques pour accéder aux palettes en arrière-plan, il représente une solution efficace pour augmenter la densité de stockage. Ce type est idéal pour les produits à rotation lente et ceux qui n'ont pas besoin d'un accès constant.           
   
• Rayonnages mobiles sur rails : Les rayonnages mobiles se déplacent sur des rails intégrés au sol, permettant de réduire le nombre d'allées nécessaires et d'optimiser l'espace de stockage. En ouvrant une allée seulement là où cela est nécessaire, ces rayonnages maximisent l'utilisation de l'espace disponible tout en offrant un accès direct aux marchandises. Ce système est particulièrement avantageux dans les environnements où l'espace est limité et une optimisation est essentielle.           
   

Les rayonnages compacts

Les rayonnages compacts permettent de maximiser la densité de stockage en minimisant les allées de service, offrant ainsi une solution idéale pour les entrepôts nécessitant une capacité de stockage élevée sans augmenter la surface au sol.           
 

• Drive-in : Ce système permet aux chariots de manutention de pénétrer directement dans les allées de rayonnage pour déposer ou retirer des palettes. Idéal pour des produits homogènes à rotation lente, le rayonnage drive-in offre une densité de stockage élevée. Cependant, l'accès aux palettes les plus reculées peut être contraignant, ce qui limite la flexibilité d'utilisation.           
   
• Push-back : Les rayonnages push-back utilisent des rouleaux ou des chariots inclinés pour permettre aux palettes de se déplacer vers l'avant à mesure que les précédentes sont retirées. Cela offre une bonne accessibilité aux palettes frontales tout en conservant une densité de stockage accrue. Ce système est adapté aux articles à rotation moyenne nécessitant un accès rapide.           
   
• Dynamique : Utilisant la gravité pour déplacer les palettes le long de rouleaux inclinés, les rayonnages dynamiques permettent une gestion rigoureuse des stocks selon le principe FIFO. Ce système garantit que les premières palettes introduites sont également les premières retirées, idéal pour les produits périssables nécessitant une rotation stricte.           
   
• Pallet Shuttle : Le Pallet Shuttle est un système semi-automatisé qui utilise une navette motorisée pour déplacer les palettes dans les canaux de stockage. Il combine les avantages des rayonnages compacts avec une automatisation partielle, permettant de réduire la manipulation manuelle et d'améliorer la productivité pour les marchandises à forte rotation.           
   
• Applications et avantages : Les rayonnages compacts sont particulièrement adaptés pour maximiser la capacité de stockage des produits homogènes, tout en minimisant les surfaces inutilisées. Ils permettent une gestion efficace de l'espace, mais nécessitent des équipements et une expertise adaptés à chaque type de rayonnage.   
   

  

Les techniques de stockage dynamiques : FIFO et LIFO

Les systèmes de stockage dynamiques tels que FIFO (First In, First Out) et LIFO (Last In, First Out) constituent des grands classiques dans la gestion des flux de marchandises au sein d'un entrepôt, notamment pour la gestion des produits à rotation régulière, garantissant un flux continu et optimisé.  Ces systèmes utilisent des rouleaux inclinés ou des convoyeurs gravitaires pour déplacer les marchandises au sein des allées, favorisant une rotation optimale.        

 

La Méthode FIFO

La méthode FIFO (First In, First Out), ou PEPS (Premier Entré, Premier Sorti) en français, est une technique de gestion des stocks où les produits acquis en premier sont ceux qui sont sortis en premier. Elle est couramment utilisée dans des secteurs comme l'alimentation et les produits périssables, car elle permet de réduire les risques de perte liée à la péremption des articles plus anciens.        
 

Avantages de la méthode FIFO

• Optimisation de la gestion des stocks en évitant la dévaluation des produits anciens.
• Appropriée pour les produits périssables, limitant les pertes de stock liées aux dates de péremption.
• Favorisée par les réglementations fiscales dans certains pays.
• Facilite la rotation constante des produits en entrepôt, assurant que les articles récents prennent place une fois les anciens écoulés.

Inconvénients de la méthode FIFO

• Ne tient pas compte de la variation des prix dans le temps, ce qui peut fausser la valorisation du stock en période d’inflation.
• Augmente le coût de manutention dans les entrepôts où les allées doivent être séparées pour l'entrée et la sortie.        
   

La Méthode LIFO

La méthode LIFO (Last In, First Out) ou DEPS (Dernier Entré, Premier Sorti) est une technique de gestion de stock qui privilégie la sortie des produits les plus récemment acquis. Elle est utilisée principalement dans les industries où les produits sont peu périssables, comme les matériaux de construction, et favorise la réduction de l’impôt pour les entreprises en période d’inflation.        
 

Avantages de la méthode LIFO

• Prend en compte la variation des prix dans le temps, adaptée pour les périodes d’inflation.
• Réduction de l’impôt sur les sociétés en valorisant le stock à un prix inférieur.
• Réduit le temps de manutention grâce à l’utilisation d’un seul couloir d’entrée et de sortie.

Inconvénients de la méthode LIFO

• Conservation d’anciens produits en stock, ce qui peut entraîner l’obsolescence ou le gaspillage.
• Moins adaptée pour les produits périssables, augmentant les risques de pertes.
• Peut être complexe à mettre en place dans les entrepôts traditionnels avec un système de double flux.        
   

Le cas spécifique du stockage des produits volumineux ou à format atypique

• Rayonnages cantilever : Les rayonnages cantilever sont conçus pour le stockage des produits longs et encombrants, tels que les tuyaux, les profilés, ou les planches. Ils offrent une flexibilité significative grâce à leurs bras ajustables, permettant une adaptation aux différentes longueurs et dimensions des marchandises. Ce système garantit un accès direct et une manipulation aisée des articles, réduisant les risques de dommages.           
   
• Rayonnages pour bobines : Spécialement conçus pour le stockage de produits enroulés tels que les câbles ou les textiles, les rayonnages pour bobines permettent de dérouler les articles directement à partir de leur emplacement sans avoir à retirer la bobine. Cette caractéristique améliore l'efficacité opérationnelle et minimise le risque de dommages liés à des manipulations répétées.           
   
• Avantages et limites : Le stockage des produits volumineux ou non standards nécessite des solutions adaptées garantissant la sécurité et l'efficacité de la manutention. Bien que les rayonnages cantilever et pour bobines soient coûteux à installer, ils offrent des gains importants en termes d'optimisation de l'espace et de réduction des efforts de manutention.           
   

Automatisation des techniques de stockage - Méthode ABC

L'automatisation des entrepôts est une stratégie clé pour accroître la productivité et réduire les erreurs de manutention humaines. Les technologies d'automatisation, telles que les transstockeurs et les convoyeurs, permettent de rationaliser la gestion des flux logistiques.           
 

Transstockeurs et convoyeurs

Les transstockeurs sont des équipements automatisés qui se déplacent le long des rayonnages pour prélever ou déposer des marchandises à différentes hauteurs. Ils maximisent l'utilisation verticale de l'espace et sont souvent couplés à des systèmes de convoyeurs qui facilitent le transport des marchandises au sein de l'entrepôt, créant un flux de travail continu. L'intégration de ces systèmes dans des logiciels de gestion d'entrepôt (WMS) permet une optimisation en temps réel des opérations.           
 

Avantages en termes de productivité et de précision : Les systèmes automatisés permettent une réduction significative des temps de manutention et une amélioration de la précision, tout en réduisant les risques d'erreurs humaines. L'automatisation est également bénéfique pour la sécurité des opérateurs, car elle minimise les tâches répétitives et potentiellement dangereuses.           

 

La méthode ABC : Organiser les produits selon leur taux de rotation

La méthode ABC est une approche analytique qui segmente les produits en fonction de leur valeur et de leur taux de rotation, permettant ainsi une optimisation de l'allocation des ressources au sein de l'entrepôt.           
 

Catégories A, B, C et disposition optimale :           
 

• Catégorie A : Les articles de la catégorie A représentent environ 20 % des références, mais génèrent 80 % de la valeur des stocks. Ils doivent être stockés dans des zones facilement accessibles, près des allées principales, pour minimiser les déplacements et garantir une rotation rapide.           
   
• Catégorie B : Ces articles représentent environ 30 % des références et 15 % de la valeur des stocks. Leur placement doit être intermédiaire, permettant un accès régulier sans nécessiter une priorité élevée.           
   
• Catégorie C : Représentant 50 % des références mais seulement 5 % de la valeur des stocks, ces articles peuvent être stockés dans des zones moins accessibles, souvent en hauteur ou dans des emplacements moins utilisés.

En organisant les articles selon leur valeur et leur fréquence de rotation, la méthode ABC permet de minimiser les déplacements inutiles, d'améliorer la productivité, et de réduire la fatigue des opérateurs. Cette segmentation, associée à l'utilisation de systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), permet d'optimiser les emplacements de stockage en fonction des données historiques et des prévisions de demande.

FAQ - Méthodes de stockage en entrepôt 
 

Pourquoi utiliser la méthode FIFO ?

La méthode FIFO (First In, First Out) s'utilise généralement afin de gérer la durée de vie courte de denrées périssables (alimentaire notamment) ou sujets à l’obsolescence. En plaçant les produits les plus anciens au premier rang de picking, elle facilite l'écoulement des stocks les plus vieux, réduisant ainsi les risques de péremption et de dévaluation du stock.

Comment maintenir un système FIFO ?

Pour maintenir un système FIFO, il suffit de structurer les rayonnages avec un double accès ou de recourir à des systèmes de stockage dynamique qui facilitent la rotation des stocks.

Pourquoi utiliser la méthode LIFO ?

La méthode LIFO (Last In, First Out) constitue une configuration par défaut de la plupart des entrepôts sans tenir compte d'une quelconque fraîcheur des produits stockés. Elle est également très utile dans un contexte d'inflation pour module stock vendu. Elle permet de réduire le montant imposable en valorisant le stock à un coût plus faible, ce qui peut entraîner des avantages fiscaux.

Comment maintenir un système LIFO ?

Maintenir un système LIFO nécessite un accès facile aux produits les plus récents pour les sortir en premier. Cela peut être réalisé en utilisant des rayonnages compacts ou par accumulation, où les derniers articles ajoutés sont également les plus accessibles.

Quelle différence entre LIFO et FIFO ?

La principale différence entre LIFO et FIFO réside dans l'ordre de sortie des produits. En FIFO, les premiers produits entrés sont les premiers à sortir, ce qui est idéal pour les produits périssables. En LIFO, les derniers produits entrés sortent en premier, ce qui est avantageux en période d'inflation pour minimiser la valeur imposable des stocks.

Quelle est la différence entre la méthode 20/80 et la méthode ABC ?

La méthode 20/80, ou loi de Pareto, se concentre sur le fait que 20 % des produits génèrent 80 % de la valeur. La méthode ABC, quant à elle, segmente les stocks en trois catégories (A, B, et C) en fonction de leur valeur et de leur fréquence de rotation. Les deux méthodes aident à prioriser les articles critiques mais ont des approches différentes.

Comment faire un classement ABC de mon stock ?

Pour réaliser un classement ABC, commencez par analyser la valeur et la rotation de chaque article en stock. Classez ensuite les produits en trois catégories : A pour les articles à haute valeur ou rotation, B pour ceux ayant une importance intermédiaire, et C pour les articles à faible valeur ou rotation. Cette méthode permet d'optimiser l'espace et de prioriser les ressources.