Travailler en sécurité avec les racks de stockage : les bonnes pratiques

L’entrepôt logistique est  un endroit crucial pour l’activité des entreprises. Avec un nombre sans cesse croissant de produits en circulation et des rythmes d'activité parfois intenses, la sécurité des entrepôts va bien au-delà du simple fait de protéger les biens. C'est la santé et le bien-être des employés qui est également en jeu. Les zones de stockage, et plus précisément les racks de stockage sont d’ailleurs particulièrement exposés aux potentiels accidents.
En effet, par manque de foncier et le développement de la technologie , les entrepôts logistiques sont de plus en plus haut, impliquant des chariots élévateurs de plus en plus volumineux pour atteindre des hauteurs pouvant aller jusqu’à 16 mètres, et à l’inverse , avec la qualité de l’acier et la conception  des échelles, celles-ci sont de plus fines en terme d’épaisseur,  générant “l’éléphant dans le magasin de porcelaine”.
La sécurité de l’entrepôt ne doit donc jamais être prise à la légère et nécessite un effort conjoint de tous - des employés aux gestionnaires, en passant par le recours à des technologies logicielles pointues comme des systèmes de gestion d'entrepôt (SGE) . Dans cet article, nous examinerons les principes fondamentaux de la sécurité autour des racks de stockage, la conception et l'installation sécurisées des racks, l’importance de la sensibilisation des employés aux risques, ainsi que les obligations liées à l’inspection  régulière des rayonnages.

L'importance de la sécurité autour des racks de stockage

Pour commencer, prioriser la sécurité autour des racks de stockage ne doit pas être un sujet  sous-estimé dans votre entrepôt,  en particulier lorsque vous considérez les implications potentielles d'un accident. Selon les chiffres 2023 de l’Assurance Maladie, près de 860 000 jours de travail sont perdus chaque année par les entreprises du secteur de la logistique pour cause d’accident de travail. 
Dans l’univers de la logistique, les racks reliés entre eux supportent des charges de plusieurs tonnes avec , au sol, des préparateurs de commandes . Dans le cas d’effondrement de racks, ce sont des milliers de tonnes de marchandises qui peuvent s’écrouler  au sol avec potentiellement la présence d’opérateurs .
Les coûts associés à ces incidents peuvent donc être énormes . Et en plus des coûts immédiats et quantifiables, les accidents de racks de stockage entraînent également des coûts indirects disparates. Ces coûts peuvent inclure les retards de livraison résultant de la destruction ou de l'endommagement de la marchandise, la perte de productivité due au manque de matières premières et la perte de personnel expérimenté. De plus, l'image de l'entreprise peut être compromise, ce qui peut éroder la confiance des clients et des employés.

Conception et installation sécurisées des racks

Une installation sécurisée des racks commence par une conception bien pensée. Les normes de conception des racks établies par les fabricants déterminent structure, résistance, durée de vie et fonctionnalités prévues, mais elles intègrent également des éléments essentiels de sécurité. Le respect de ces normes permet de prévenir de multiples accidents, tels que les effondrements de rayonnages, les collisions ou les chutes de marchandises.

Normes de conception des racks

Les normes de conception des racks définissent les critères de résistance et de stabilité, fixées par le fabricant, à respecter pour garantir une utilisation sécurisée. Elles englobent la capacité de charge maximale, l'espace entre les racks, la distribution de poids, l'impact potentiel de collision des chariots élévateurs, entre autres. L'une des normes clés à respecter pour les fabricants est fixée par la FEM (Fédération Européenne de la Manutention), qui dicte les exigences minimales de résistance à l'impact et de stabilité pour les systèmes de stockage.

Importance d'une installation professionnelle des rayonnages

Une installation professionnelle est essentielle pour garantir la sécurité des employés travaillant près ou avec les racks. Les spécialistes ont la connaissance des différentes normes à respecter, notamment les normes NF 15635 et INRS ED771.  Ils  peuvent donc envisager les risques potentiels spécifiques à votre environnement de travail. En outre, ils sont également au fait des certifications nécessaires pour assurer que les racks respectent toutes les normes de sécurité. Les certifications les plus communes sont les certifications GS allemandes (Geprüfte Sicherheit, ou sécurité testée) et EN (Norme Européenne), qui assurent que les produits ont été testés pour leur conformité aux normes de sécurité européennes.

4 Conseils pour une installation sécurisée des racks

 -Veillez à respecter l’espacement et la disposition recommandés par le fabricant pour éviter des déplacements dangereux ou inconfortables
   -Assurez-vous de l'équilibre de la charge de chaque rayon pour éviter toute instabilité
   -Réalisez régulièrement des inspections pour vous assurer de l'intégrité des racks et détecter toute usure ou dommage potentiel

Sensibilisation des employés pour diminuer les risques près des rayonnages

Pourquoi former les employés aux bonnes pratiques en entrepôt de stockage ?

Le succès d’une politique de diminution des accidents du travail et des risques autour des racks de stockage repose fortement sur la formation et la sensibilisation du personnel de l'entrepôt. Un programme de formation efficace en sécurité d'entrepôt est une ressource inestimable qui renforce la culture de sûreté parmi les employés, leur inculquant non seulement les meilleures pratiques dans leurs tâches quotidiennes, mais aussi la capacité d'anticiper les risques potentiels et de prévenir les accidents.
Et, comme le stipule l’article L. 4121-1 du code du travail, cela est de la responsabilité de l’employeur : « L’employeur prend les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé physique et mentale des travailleurs »
Chaque employé, quel que soit son rôle, doit donc pouvoir comprendre l'importance des comportements responsables pour lutter contre les risques. Cette compréhension commence par une prise de conscience des dangers potentiels auxquels ils peuvent être confrontés. Elle passe également par la maîtrise des gestes professionnels et l'utilisation correcte d'équipements de protection individuelle (EPI).

Comment organiser la formation des employés ?

Abracadaracks propose un module de formation d’une journée sur la norme NF -15635, permettant de sensibiliser les opérateurs , notamment les caristes, alertant sur l’environnement cariste/ structure de rayonnnages , et mettre en exergue les points de vigilance à constater sur les racks .

Impact de la formation et sensibilisation des employés

Un employé bien formé et sensibilisé est moins susceptible de causer ou de se retrouver impliqué dans un accident en évoluant près des rayonnages. Autrement dit, une bonne formation en sécurité d'entrepôt contribue à réduire le risque d'incidents, à améliorer la performance des employés et à créer un environnement de travail plus sûr pour tous. C'est un investissement qui contribue non seulement à protéger les employés, mais aussi à préserver efficacement les ressources de l'entreprise.

Maintien et inspection réguliers pour assurer la sécurité près des rayonnages

La maintenance et l'inspection régulière des racks de stockage font partie intégrante de leur utilisation. Cette inspection doit être réalisée à minima 1 fois par an , selon la norme NF-15635
Elle peut être réalisée en interne ou par une société experte dans l’audit de rayonnage .
La recommandation INRS ED-771 cite : «  les structures de rayonnages doivent être contrôlées périodiquement par un technicien confirmé « 
En maintenant les installations dans un état optimal, vous respectez  vos obligations en tant qu'employeur. Cette approche proactive permet aussi de garantir la rentabilité des opérations de stockage en évitant les temps d'arrêt imprévus dus aux réparations !

En effet, un suivi régulier permet de détecter rapidement les éventuels défauts ou problèmes structurels. Suite à l'inspection, il est important d'entreprendre les actions correctives nécessaires pour garantir la sécurité de l'environnement de travail. L'article L.4321-1 du Code du travail prévoit à cet effet que les équipements de travail sont installés et maintenus de manière à préserver la sécurité des travailleurs.

Signalisation : l’importance des marquages pour la sécurité près des rayonnages

La signalisation et le balisage sont cruciaux pour garantir la sécurité des employés dans un entrepôt logistique. Une signalétique bien pensée informe et sensibilise efficacement le personnel aux risques potentiels, facilitant ainsi la prévention des accidents.

Dans ce cadre, différents types de panneaux jouent un rôle clé : les panneaux de prévention incendie, tels que ceux indiquant les sorties de secours, les alarmes incendie, et les points de rassemblement, sont essentiels pour guider les employés en cas d'urgence. Les panneaux de prévention et de secours signalent les emplacements des équipements de sécurité, comme les extincteurs ou défibrillateurs. Par ailleurs, des bandes de couleur placées sur les poteaux ou les chaînes de délimitation  peuvent être utilisées pour sécuriser les zones sensibles ou restreindre l'accès à certaines aires de stockage. Près des rayonnages,  des amortisseurs de chocs permettent de protéger l’opérateur contre les blessures en recouvrant les angles saillants et les coins tranchants. Enfin, les marquages au sol indiquent clairement les zones de circulation des engins de manutention et délimitent les zones de chargement et de déchargement, minimisant les risques d'accidents liés aux mouvements de marchandises. Ensemble, ces éléments de signalétique indispensables contribuent à une gestion efficace des risques et à la protection de vos travailleurs.