Chutes de palette : causes et solutions pour sécuriser vos racks à palettes

Mauvaise manipulation d'un chauffeur cariste, problème d'entreposage, matériel défectueux : quelqu'en soit la cause, la chute de palette est un danger majeur auquel sont confrontées de nombreuses plateformes logistiques. Imaginez un scénario où une mauvaise appréciation aboutit à la déstabilisation de sommets empilés : le stress du personnel, la casse d'équipements cruciaux tels que l'antenne de sprinklage, et malheureusement, les blessures possibles, soulignent l'urgence de mettre en place des solutions robustes. 

Chutes de palette ou de palettier : les causes les plus fréquentes

La chute de palettes dans les entrepôts résulte le plus souvent non pas d'un, mais de plusieurs problèmes profonds dans l'organisation de la logistique, nécessitant une analyse approfondie des interactions entre la conception des systèmes de stockage, la qualité des équipements et les pratiques opérationnelles. L'évaluation de ces facteurs est cruciale pour élaborer des protocoles de prévention adaptés aux spécificités des entrepôts logistiques modernes.

Erreurs de manutention

Les erreurs de manutention sont souvent imputables à des lacunes dans la formation des opérateurs, à une gestion inadéquate des flux de marchandises ou à une pression temporelle excessive conduisant à de la précipitation. Chauffeur pressé, rush lié à  des impératifs de livraison … ces erreurs incluent des pratiques comme le dépassement des capacités nominales des racks ou une insertion incorrecte des palettes dans les alvéoles, entraînant des forces latérales non prévues et des instabilités structurelles au sein des rayonnages.

Déséquilibre des charges

Dans le cas de rayonnages industriels avec une hauteur importante, la gestion du poids sur la verticalité est un enjeu tout particulièrement sensible et parfois mal compris par les logisticiens. Un déséquilibre des charges, souvent causé par une répartition asymétrique des marchandises sur la palette, peut compromettre la stabilité des systèmes de stockage. Des centres de gravité mal alignés ou des dépassements des limites dimensionnelles des racks augmentent les risques de basculement, particulièrement lors des phases de manutention impliquant des accélérations ou des déplacements sur des sols irréguliers.

Mauvaises pratiques d’entreposage

Un entreposage non conforme engendre une accumulation de facteurs de risque tels que la saturation des allées de circulation, la présence d’obstacles ou un éclairage insuffisant. Ces conditions aggravent la probabilité de collisions entre les équipements de manutention et les racks, réduisant ainsi la durée de vie des structures et augmentant les probabilités de défaillances mécaniques.

Surcharge

La surcharge des racks à palettes, excédant leurs limites de charge admissibles spécifiées par les fabricants sur la plaque de charge (ou abaque), induit des contraintes supplémentaires sur les montants et les traverses, compromettant leur intégrité mécanique. Par ailleurs, les chariots élévateurs opérant en surcharge accroissent les forces dynamiques exercées sur les structures, exacerbant les risques de désalignement ou d’effondrement.

Négligence du matériel

L'absence de programmes de maintenance préventive sur les rayonnages, y compris les inspections régulières des lisses et des connecteurs, peut entraîner une dégradation progressive des composants. Les collisions répétées, non signalées ou mal documentées, accélèrent l'apparition de failles critiques dans les structures, réduisant leur capacité à supporter les charges nominales et augmentant les risques d’effondrement global.

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Responsabilité et obligations : ce que dit la loi française

En France, la gestion des rayonnages industriels, notamment les racks à palettes, est strictement réglementée par le Code du travail, en particulier par les articles R.4321-1 à R.4324-17. Ces articles imposent aux employeurs d'assurer la conformité des équipements de travail et de garantir la protection de la santé et de la sécurité des salariés.

Par ailleurs, les entreprises doivent établir un plan d'inspection et de maintenance des rayonnages, conformément à l'article R.4323-2, qui prévoit que « Les équipements de travail doivent faire l'objet d'une maintenance préventive et, le cas échéant, corrective afin de garantir leur sécurité ».

Contrôle réglementaire des rayonnages

La mise en conformité passe par des audits périodiques, comprenant :

Inspections visuelles : Ces inspections permettent d'identifier les anomalies évidentes, telles que les déformations des lisses, les connecteurs endommagés ou les montants pliés. Elles doivent être réalisées à une fréquence définie, selon l'activité de l'entrepôt.

Vérifications techniques approfondies : Ces contrôles doivent être effectués par des experts certifiés, afin de détecter les faiblesses structurelles moins visibles et de vérifier la conformité aux charges admissibles précisées par le fabricant.

>> En savoir plus sur la gestion des racks endommagés.

Les anomalies sont ensuite classées selon un code couleur pour faciliter la gestion des priorités : 
 

• Vert : Conforme, poursuite de l'exploitation du rayonnage
• Orange : Défauts mineurs à surveiller, pouvant nécessiter un dépannage localisé
• Rouge : Risques critiques nécessitant une intervention immédiate et l'interruption de l'exploitation du rayonnage

Enjeux de l’externalisation de la conformité

Pour garantir un respect optimal des normes, beaucoup d’entreprises externalisent leurs inspections et installations à des organismes agréés. Ces prestataires, comme les bureaux de contrôle certifiés par le COFRAC, offrent des services comprenant :

• L'analyse structurelle des rayonnages.
• La rédaction de rapports de conformité détaillés.
• Des recommandations précises sur les ajustements nécessaires.
• L'externalisation présente donc un double avantage : assurer la sécurité des installations tout en respectant scrupuleusement les obligations légales.

Les bonnes pratiques pour prévenir d'une chute de palette

Prévenir les chutes de palettes est essentiel pour garantir la sécurité dans un entrepôt et le respect des normes françaises, et cela passe par l'adoption de bonnes pratiques. Voici un guide d'expert pour vous aider à sécuriser vos racks de stockage et à éviter les accidents.

Installation professionnelle des racks

Une installation respectant le cahier des charges du fabricant, et sécurisée par des professionnels est cruciale. Les professionnels connaissent les spécificités des matériaux et techniques nécessaires pour un montage sûr, selon par exemple la hauteur de l'installation, la résistance structurelle des métaux utilisés ou le type de matériel stocké sur les lisses. En faisant appel à un prestataire compétent ayant l'expérience de la marque de rack exploitée sur votre pôle logistique, vous bénéficiez d'une installation conforme en tous points et sans danger pour vos collaborateurs. Cela inclut le bon alignement, la fixation sécurisée et le respect des recommandations du fabricant. 

Fort d'une équipe hautement qualifiée et habituée à travailler avec les plus grandes marques de rack, Abracadaracks vous propose pour toute installation de racks d'occasion un service de montage haute qualité pour garantir la sécurité de vos équipes.
 

Audits de sécurité réguliers

Procéder à des contrôles fréquents est fondamental pour la sécurité des rayonnages à palettes. Effectuer un audit technique permet d'identifier les anomalies contrevenant à la norme NF EN 15635. Ces audits doivent inclure une inspection minutieuse de l'état des racks, la vérification de l'absence de détériorations ou de déformations, et le maintien d'un rapport détaillé. 
 

Formation du personnel

Le capital humain joue un rôle prépondérant dans la sécurité des entrepôts. Former le personnel aux bonnes pratiques de manutention diminue les risques d'accidents. Une formation inclura la manipulation correcte des palettes, la reconnaissance des signes de défaillance des racks, et les procédures à suivre en cas de danger. Une équipe bien formée est un atout pour prévenir les chutes de palettes.
 

Utilisation de matériel adapté

Opter pour des outils adaptés, comme une tablette professionnelle dédiée aux inspections, aide à maintenir une haute visibilité sur l'état de vos rayonnages. Utiliser les dernières technologies renforce la précision et l'efficacité des inspections visuelles. Cela permet aux employés de signaler instantanément toute défaillance observée, facilitant ainsi une intervention rapide.
 

Respect des capacités de charge

Il est indiscutable que le respect des capacités de charge indiquées par le fabricant ne doit jamais être compromis. Une surcharge est souvent une cause de chute de palettes. Il est important de sensibiliser le personnel à ne pas dépasser les limites afin de maintenir l'intégrité structurelle des racks.

Quel équipement de rayonnage pour sécuriser mes racks à palette ?

Quand il s'agit de sécuriser vos racks à palette, plusieurs équipements de rayonnage se révèlent incontournables pour garantir la sécurité et la stabilité des charges. L'installation des dispositifs appropriés peut prévenir les incidents potentiellement coûteux, tant sur le plan humain que matériel. Voici un aperçu des équipements de sécurité essentiels pour vos structures de stockage.
 

Dispositifs de protection contre la chute d'objets

Les dispositifs de protection contre la chute d'objets sont primordiaux pour protéger les zones de travail et de passage. Ceux-ci incluent des filets de sécurité, des panneaux grillagés et des treillis, permettant d'éviter la chute accidentelle de marchandises des rayonnages.

• Filets de sécurité : Ils agissent comme une barrière souple mais résistante, empêchant les objets de traverser la structure des racks.
• Panneaux grillagés : Offrent une rigidité supérieure, notamment pour les endroits à risque élevé ou très fréquentés par le personnel.
• Treillis métalliques : Utilisés pour créer des divisions sûres entre les allées, évitant les glissements vers les zones piéton