Assurer la stabilité d’un rayonnage après son montage est une question primordiale pour tout responsable d’entrepôts ou de stockage puisqu’elle rejaillit directement sur la sécurité, mais aussi sur la productivité de l’activité. Que vous achetiez du matériel neuf ou que vous optiez pour des rayonnages d’occasion, différents éléments doivent être pris en compte pour vous assurer un bon fonctionnement de votre installation.
Une préparation minutieuse, qui va d’une vérification des systèmes selon les normes légales en vigueur jusqu’à l’adaptation de l’installation au sol et à l’espace disponible, va vous permettre de maximiser la solidité de vos rayonnages.
Poursuivez la lecture de cet article afin de découvrir les conseils de nos experts, afin d’assurer une sécurité optimale de votre racking.
Pourquoi la stabilité d’un rayonnage est cruciale ?
Garantir la stabilité d’un rayonnage au sein d’un entrepôt est nécessaire pour la sécurité ainsi que pour la pérennité de votre activité. La stabilité d’un rayonnage évite le risque d’effondrement, ce qui prévient les risques d’accidents graves pour les employés qui travaillent sur site, mais également pour le stock. La sécurité s’entend au-delà de la conformité, puisqu’il s’agit aussi d’assurer l’intégrité physique de chaque système de stockage.
Dans les espaces de stockage où le rendement est important, la robustesse est gage d’optimisation de l’espace. Le bon choix de rayonnages permet une bonne circulation et une bonne organisation de manière à améliorer l’efficacité logistique globale de l’entrepôt ; les vérifications et audits réguliers quant à la durabilité assurent que la plateforme supporte les charges afin de limiter les coûts de réparations imprévues.
Le suivi de la stabilité des rayonnages par des contrôles professionnels est incontournable, car il garantit la sécurité des personnes et des biens, ainsi que la continuité et l’efficacité des opérations de stockage. La stabilité est donc un enjeu majeur de tout projet logistique.
L’importance du sol et de l’environnement d’installation
Une fois montés, les rayonnages d’un entrepôt doivent être stabilisés. C’est une priorité et tout dépend du sol et de l’environnement d’installation. Le sol s’impose comme un choix déterminant : il doit être plan et suffisamment porteur pour que les rayonnages, ainsi que le produit qui y sera stocké, ne soient pas en situation de déséquilibre. Non seulement un sol irrégulier peut déséquilibrer le matériel et provoquer des basculements ou effondrements, mais il est aussi un problème de sécurité pour l’entrepôt.
Caractéristiques techniques du sol
Au plan technique, il est indispensable que le sol présente une résistance suffisante aux charges portées par les rayonnages. Le type et la nature du sol, souvent en béton, devront être définis en fonction de la charge totale, ce qui incluent les produits et les équipements de manutention comme les chariots élévateurs et les transpalettes. Pour être parfaitement réalisée, une étude préalable du terrain est à envisager, elle permet d’évaluer la portance ou la nécessité d’un éventuel traitement.
Environnement d'installation
L’environnement où les rayonnages sont installés est un facteur de stabilité non négligeable. Il faut également bien contrôler l’humidité et la température ambiante étant donné leur influence sur la dilatation des matériaux et à la stabilité des rayonnages. Une bonne ventilation doit être assurée afin d’éviter trop d’humidité pouvant mettre en danger l’intégrité structurelle des rayonnages et des objets en eux.
Conformité et normes de montage
Il est tout particulièrement important de veiller à ce que les rayonnages soient montés de manière correcte sur des bases saines et sous des conditions de qualité conformes aux réglementations telles que la NF EN 15512 qui prescrit les meilleures pratiques de conception et les meilleures conditions d’installation pour assurer la sécurité et la performance. En intégrant le sol et l’environnement d’installation des rayonnages, les entreprises tirent ainsi le meilleur parti de la sécurité, mais aussi de l’efficacité de leurs opérations logistiques.
Les étapes clés pour un montage de rayonnage sécurisé
Lorsque la sécurité d’un rayonnage est en jeu, il convient de veiller tout particulièrement à la qualité d’un montage soigné. Voici les bonnes étapes à suivre pour un bon montage de vos racks en toute sécurité.
1. Préparation du site d'installation
Avant de procéder au montage, vérifiez que le site est prêt. Le sol doit être plat, stable et en mesure de supporter le poids des racks et de leur contenu. Il est recommandé de vérifier les niveaux et de procéder à un nettoyage de la zone pour éviter des obstacles lors de l’installation.
2. Vérification du matériel
Vérifiez tous les éléments constitutifs du rayonnage. Assurez-vous que tous les composants requis sont présents, en bon état et conformes aux exigences du fabricant. Utilisez toujours des pièces ayant un certificat qualité en vue d’éliminer les risques structurels.
3. Montage suivant les instructions du fabricant
Il faut suivre scrupuleusement le manuel d’installation qui est fourni. Respecter les instructions liées au montage de l’équipement et à l’ajustement des racks est essentiel à la sécurité. Utiliser toujours des outils adaptés pour un bon serrage des écrous et vis.
4. Fixation au sol et/ou aux murs
En raison d’une sécurité renforcée, les étagères doivent être correctement fixées. Cela peut se faire au sol ou aux murs selon les modèles. Une étagère qui n’est pas fixée est susceptible de basculer, particulièrement dans un environnement qui subit des secousses, telles que les zones à forte activité sismique ou industrielle.
5. Vérification de la plaque de charge
Pour chaque système de rayonnage, une plaque de charge doit être en place, avec la mention de la capacité maximum autorisée. Vérifier que cette plaque est bien présente et respecter la capacité indiquée, afin de ne pas dépasser les limites de charge admissibles.
6. Inspection finale
Pour l’étape finale, nous vous conseillons d’effectuer une inspection après le montage. Vérifiez l’alignement des racks, la stabilité générale, et assurez qu’il n’y a pas de jeu dans la structure. Une installation bien réalisée apporte non seulement une sécurité, mais joue aussi la durée de vie du rayonnage.
La vérification et la maintenance après installation
Il est capital de garantir la stabilité d’un rayonnage monté pour rendre l’équipement apte à une utilisation durable et sans risque. La vérification des dispositifs ainsi installés doit remplir des conditions précises dans le cadre de la conformité à la réglementation pour éviter les risques.
Conformité et inspection initiale
Il est fortement recommandé de vérifier la conformité aux règles de sécurité applicables, comme la norme EN 15635, qui fixe les règles de conception et d’inspection des systèmes de stockage en rayonnages métalliques. Dans un premier temps, il est nécessaire de vérifier que le montage des rayonnages a été réalisé conformément aux recommandations du fabricant, ce qui implique le contrôle de l’ancrage et du niveau des structures, en vue d’un éventuel basculement ou effondrement.
Capacité de charge et signalétique
Sur chaque rayonnage, les charges maximales autorisées doivent être clairement signalées. Cette obligation de signalisation permet d’éviter les surcharges, sources de déformations, qui risquent d’affecter le bon fonctionnement des structures. Des contrôles visuels réguliers permettent de vérifier que la signalisation est toujours lisible et que la charge sur les rayonnages respecte ces limites.
Plan de maintenance régulière
Il est nécessaire d’effectuer un entretien programmé permettant de surveiller d’éventuels signes d’usure ou de dégradation, avec des vérifications périodiques portant notamment sur les fixations, le contrôle des rayures ou les secteurs de corrosion, sans oublier les éléments vitaux que sont les goujons d’ancrage et les goupilles de sécurité. Les réparations doivent être confiées à un personnel habilité, au titre du respect des règles de sécurité les plus strictes.
Augmenter la sécurité des opérateurs
Au-delà de la stabilité structurelle des rayonnages, il s’agit de maintenir un espace suffisant autour de ceux-ci pour permettre une circulation fluide et sécurisée dans l’entrepôt, notamment en cas d’évacuation d’urgence. L’information et le respect des normes de sécurité constituent une double garantie, tant pour les opérateurs de manutention que pour les installations elles-mêmes.
La mise en place d'un contrôle exhaustif ainsi qu'une méthodologie de suivi efficace sont nécessaires pour réduire les exposants aux risques et s’assurer de la bonne exploitation et sécurité des installations de rayonnage.
Bonnes pratiques d’utilisation et prévention des risques
Pour assurer la sécurité des rayonnages situés dans un entrepôt, quelques règles d’usage incontournables doivent être respectées scrupuleusement. D’abord, il convient de respecter les limites de charges données sur la plaque de charge, qui précise la charge maximale autorisée pour chaque rack. Les ignorer peut, en effet, présenter des risques notables d’effondrement.
Il est aussi très nécessaire de procéder à des contrôles réguliers afin de repérer les dégâts repérables des structures engendrés par des chocs ou des affaissements de structures et qui sont, le plus souvent, occasionnés par des chariots élévateurs. Réaliser un audit visuel est indispensable après chaque incident afin d’évaluer l’intégrité du rayonnage.
Enfin, dans le cadre de la conception du système de stockage, il est fondamental de bien définir les besoins spécifiques de l’installation. Toute évolution du rayonnage doit être validée par un spécialiste afin de prévenir les erreurs de conception qui pourraient nuire à la stabilité de l’ensemble. L’intégration de ces préconisations de sécurité permet de protéger les marchandises ainsi que le personnel intervenant au sein de l’entrepôt.